水环真空泵·水环式真空泵

水环真空泵·水环式真空泵

水环真空泵·水环式真空泵|水环泵型号

水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，与真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。

适用范围
水环真空泵主要应用于煤矿（抽瓦斯），化工，制药，矿山，造纸，食品，啤酒，建材，塑料，冶金，电器等行业。

水环真空泵种类·型号
国产水环真空泵的种类有很多，根据所达到的极限真空度的高低及抽气量的大小可分为2BA型水环真空泵、2BV型水环真空泵、SK型水环式真空泵、2SK型水环式真空泵、SZ型水环真空泵这几大类
水环真空泵的型号
2BA系列水环真空泵及压缩机
SK系列水环真空泵及压缩机
2SK系列水环真空泵及压缩机
2SK-P1系列两极水环真空泵-大气喷射泵机组
2BV系列水环真空泵及压缩机
2BE系列水环真空泵及压缩机
2BEC系列水环真空泵及压缩机

水环真空泵工作原理
水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。
如图：（见附加图片）在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。


主要特点
· 机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装。
· 全部采用国外进口机械密封作为标准配置。
· 2BV系列全部设有气蚀保护管接口，如在极限压力下工作，开启气蚀保护管接口（或与分离器连接）可在最大限度保证吸气效果的情况下消除气蚀声，并对泵进行保护。
· 铝青铜叶轮强度高，经久耐用，并提高了泵的耐腐蚀性。如过流部件采用不锈钢材质，可工作在更为苛刻的环境中。
· 独特的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了2BV在其性能范围内效率最佳。
· 全部采用Y2系列电机，防护等级IP54、IP55（普通为IP44）

优缺点
优点
结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转速较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。
缺点
效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。
真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。
总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。

应用领域

真空过滤	（化学制品过滤厂，化学制品处理厂，铁矿厂，采矿业，磷肥厂，造纸厂，家禽加工厂，选煤厂）	蒸汽回收	（蒸馏器，装卸站）
		水泵引水	（自来水厂）
		冷凝器水箱补水	（电站）
真空蒸馏	（牛奶厂，食品厂，化工厂，纸浆厂）	烘干	（化工、医药制造业）
真空消毒	（医院，医务室，实验室）	木材处理/干燥
挤出成型	（塑料行业）	医药/实验室真空
成型	（塑料，聚乙烯，橡胶，轮胎等制造业）	溶剂回收
浸渍	（食品加工，木器加工，纺织厂，胶合板厂，电线杆的制造等）	土壤净化
		真空包装
液体脱气	（食品加工，水软化，瓶装厂）	萃取
压缩空气再生	（纸浆，钢铁，汽车，玻璃，化工）	制革
食品加工	（食品加工厂，牛奶厂）	罐装

水环式真空泵常见故障修复
随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、爆炸、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计：在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。
1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复
传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。
解决方案：
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）。
修复步骤：
1、模具加工：制作标准对开模具
2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。
3、调和材料：比例准确，调和均匀。
4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。
5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
6、脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。
2、水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复
金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。
采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
修复步骤：
（1）表面处理：彻底清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
（2）调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及完全覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
（4）固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
（5）安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。
3、水垢真空泵结垢原因及清除
随着酸性造纸到中性造纸的发展，造纸水环真空泵的结垢是每个造纸企业经常碰到的问题，无论南方还是北方。结垢是一个过程，并不是一下子生成的，随着结垢物的产生，它对纸机的影响也在逐步显现，所以不能掉以轻心，要持之以恒，一开始就把结垢控制预防好，这样会产生长远的效益。
（1）结垢原因：
水质影响。ph值高，硬度大。
造纸白水封闭程度加大，不溶物含量高，结垢离子积累。
填料的大量使用。
温度。水温升高，冷却系统没有很好使用。
水循环系统没有定期清理和维护等原因都会加重造纸水环真空泵结垢的可能。
（2）对造纸的不利影响：
严重降低真空度和抽气量。
电机电流升高，造成电耗增大。
往往造成真空泵卡轴、难以启动、纸机停而真空泵不敢停的问题。
频繁酸洗或人工拆卸，不但损坏设备，而且破坏了设备精度，导致真空无法形成或真空度降低。
（3）解决办法：
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

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