ZFS型放顶煤液压支架

　　ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证。支架的适用条件及配套设备、ZFS6200/18/35支架的特点及组成。

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ZFS型放顶煤液压支架

ZFS型放顶煤液压支架|ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架

ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架简介

㈠ ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架
ZFS6200/18/35型放顶煤支架是在认真总结国内外技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，是卓力开发的新一代的低位放顶煤支架。
该支架的显著特点是：支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证。通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的可靠性；支架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产创造了条件。
㈡支架的适用条件及配套设备
1.支架的适用条件
老顶                    Ⅰ、Ⅱ级
直接顶                   1、2类
煤层倾角                  ≤200
煤层厚度                 6～10m
2.支架的主要配套设备
⑴ 采煤机
与本支架配套的采煤机是MGTY400/900－3.3D，其技术特征如下：
采高                                          2.2～3.5mm
滚筒直径                                     1.8m
适应煤层倾角             0～25°
最大卧底量               250mm
滚筒转速                  32.7r/min
牵引速度                 0～15m/min
电动机功率                900KW
电动机电压                3300V
电动机转速                1470r/min
截深                      800mm
牵引力                    300～500KN
⑵ 前部运输机
型号                      SGZ－960/750
设计长度                  250m
输送量                    1800T/h
刮板连速度                 1.2m/s
圆环链规格                2－Φ34×126mm
电机功率                   2×375KW
电压                       3300V
牵引形式                    埋链式
⑶ 后部运输机
型号                        SGZ－900/750
输送能力                    1500T/h
设计长度                    250m
装机功率                    2×375KW
链速                        1.31m/s
减速器结构即形式            平行布置行星齿轮转动
刮板连                      双中链
⑷ 转载机
型号                        SZZ－1000/375
输送能力                    2200T/h
设计长度                    70m
装机功率                     375KW
链速                        1.83m/s
刮板连                      双中心连
圆环链规格                  Φ34×126－C
破断负载                     1450KN
输煤槽结构为整体箱式结构
内槽宽                      1000mm
中板为厚40mm进口高强度钢板
㈢ ZFS6200/18/35支架的特点及组成
1.支架的特点
⑴ 工作面三机采用大配套，截深为800mm，生产能力达71800t/h。为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为900mm，为高产高效创造有利的条件。
⑵ 采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性。
⑶ 加大支架插板的行程，插板行程比原来的支架增加30％，这样增加了放煤口的尺寸，提高了放煤速度，有利于放大块煤。
⑷ 支架具有较大的后部放煤空间，支架后部过煤高度比原支架增大了200mm，增大了后部运输机的过煤高度。
⑸ 支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力。
⑹ 支架的前梁带有伸缩梁和护帮板，伸缩值达800mm，对顶板能进行及时和超前支护。
⑺ 为了提高支架的可靠性，支架的结构形式和元部件尽可能采用成熟可靠的技术。根据以往的经验，顶梁柱窝，掩护梁的腹板最容易开焊。在设计时，顶梁柱窝采用整体柱窝，掩护梁的腹板采用15MnVN材料。
⑻ 部分支架采用底开式底座，利用排除架内浮煤，避免推移机构塞煤。并采用了抬底座机构，以保证顺利移架。为保证底座抗扭能力，设计时加大过桥厚度和高度，同时增大底座后端箱行断面，使底座有较强抗扭能力。
⑼ 合理布置立柱的位置，减少支架底座前端比压。使支架的底座比压分布合理，适应软底板。
⑽ 为了使支架移架能够跟上采煤机，支架的液压系统采用大流量阀和双回液系统，支架液压系统中所有与移架有关的液压元件都加大了通道，如操纵阀为200L/min，液控单向阀为200L/min。
⑾ 为了提高液压元件的可靠性，立柱和千斤顶的密封采用聚氨酯密封，使用寿命可提高5～6倍。
⑿ 支架的主要受力部件局部采用45Kg/cm2高强度钢板，强度比16Mn提高50％，销轴采用30CrMnTi，强度提高近一倍，可以减少支架重量，提高支架的安全系数。
⒀ 支架的液压系统采用大流量系统，并采用双回路供液。
2.支架的组成
如图5－7—1所示，ZFS6200/18/35支架主要由金属构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有：前梁、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆、护帮板、拉杆以及侧护板等。
液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。

图5－7—1 ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架

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