探水钻杆

　　探水钻杆 Φ40-Φ115探水钻杆钻孔深度可达20-150米。探水钻杆强度高、弹性好可与各种煤电钻或坑道钻机配套使用。型号：Φ28、Φ40、Φ42、Φ45、Φ50-60、Φ40、Φ75。

全国销售热线:400-083-4511　0537-7970778　13280082001

探水钻杆

探水钻杆|40

螺旋探水钻杆
Φ40-Φ115探水钻杆是采用国外先进技术生产的直角大螺距钻杆，钻杆螺旋钢带及杆体采用专用材料缠绕焊接而成。
探水钻杆强度高、弹性好，不易弯曲，连接方便快捷，可与各种煤电钻或坑道钻机配套使用。
钻孔深度可达20-150米。
型号：Φ28、Φ40、Φ42、Φ45、Φ50-60、Φ40、Φ75

技术参数

直径（mm）	长度（mm）	接头规格（mm）	可钻孔深度（m）	说明
Φ28	1000-2500	F12×12	10	标准型
Φ40	1000-2500	F14×14	10-20	加强型
Φ40	1000-2500	F14×14	10-30	加强型
Φ50-60	1000-2200	F18×18	10-30	加强型
Φ50-60	1000-2200	M28×8	10-60	加强型
Φ75	1000-1500	F22×22	10-30	加强型

探水圆钻杆（地质合金钻杆）
探水钻杆，钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
卓力探水钻干生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线的要求，该生产具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。

产品参数

序号	规格型号			生产工艺	链接形式
序号	直径（mm)	长度（mm）	螺纹形式	生产工艺	链接形式
1	Ф42	800～3000	锥/平螺纹	摩擦焊接	公母连接
2	Ф50	800～3000	锥/平螺纹	摩擦焊接	公母连接
3	Ф63.5	800～3000	锥螺纹	摩擦焊接	公母连接
4	Ф73	800～3000	锥螺纹	摩擦焊接	公母连接
5	Ф89	800～3000	锥螺纹	摩擦焊接	公母连接
7	Ф35	500～3000	矩形内螺纹	本体车螺纹	接头连接
8	Ф42	500～3000	矩形内螺纹	本体车螺纹	接头连接
9	Ф50	500～3000	矩形内螺纹	本体车螺纹	接头连接
10	Ф60	500～3000	矩形内螺纹	本体车螺纹	接头连接

保养须知
1、钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。