S(SH)型单级双吸清水离心泵说明书
S(SH)型单级双吸清水离心泵
S(SH)型单级双吸清水离心泵|单级双吸离心泵|卧式清水离心泵
一、S、SH型单级双吸离心泵产品概述:
S、SH型单级双吸离心泵壳中开之离心泵,供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。
SH型单级双吸卧式离心泵结构说明
单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方,与轴线垂直成水平方向。双吸离心泵检修时无需拆卸进出口水管及电机。从传动方向看去,离心泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。
主要零件有:泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上,制有安装真空表和压力表的管螺孔。水泵进出水法兰的下部,制有放水的管螺孔。
经过静平衡校验的叶轮,用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上,其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端,用黄油润滑。
密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。
离心泵通过弹性联轴器由电动机直接传动,必要时亦可用内燃机传动。
轴封为软填料密封(根据用户需要可采用机械密封结构)。
SH型单级双吸卧式离心泵结构图
S、SH型单级双吸离心泵型号定义:
S、SH型单级双吸卧式离心泵性能参数
型 号
|
流 量(m3/h)
|
扬 程 (m)
|
必需汽蚀余量(m)
|
转速 (r/min)
|
电机功率(KW)
|
150S-78
|
160
|
78
|
4.5
|
2950
|
55kW
|
150S-78A
|
140
|
60
|
4.5
|
2950
|
45kW
|
150S-50
|
160
|
50
|
4.5
|
2950
|
37kW
|
150S-50A
|
140
|
39
|
4.5
|
2950
|
30kW
|
150S-50B
|
133
|
36
|
4.5
|
2950
|
22kW
|
200S-95
|
280
|
95
|
5
|
2950
|
132kW
|
200S-95A
|
268
|
87
|
5
|
2950
|
110kW
|
200S-95B
|
245
|
72
|
5
|
2950
|
75kW
|
200S-63
|
280
|
63
|
5
|
2950
|
75kW
|
200S-63A
|
245
|
48
|
5
|
2950
|
55kW
|
200S-42
|
280
|
42
|
5
|
2950
|
45kW
|
200S-42A
|
245
|
36
|
5
|
2950
|
37kW
|
250S-65
|
485
|
65
|
3.8
|
1450
|
132kW
|
250S-65A
|
420
|
48
|
3.8
|
1450
|
90kW
|
250S-39
|
485
|
39
|
3.8
|
1450
|
75kW
|
250S-36A
|
420
|
29
|
3.8
|
1450
|
55kW
|
250S-24
|
485
|
24
|
3.8
|
1450
|
45kW
|
250S-24A
|
420
|
20
|
3.8
|
1450
|
37kW
|
250S-14
|
485
|
14
|
3.8
|
1450
|
30kW
|
250S-14A
|
420
|
10
|
3.8
|
1450
|
18.5kW
|
300S-90
|
790
|
90
|
4.8
|
1450
|
315kW
|
300S-90A
|
756
|
78
|
4.8
|
1450
|
280kW
|
300S-90B
|
720
|
67
|
4.8
|
1450
|
220kW
|
300S-58
|
790
|
58
|
4.8
|
1450
|
185kW
|
300S-58A
|
735
|
50
|
4.8
|
1450
|
160kW
|
300S-58B
|
685
|
43
|
4.8
|
1450
|
132kW
|
300S-32
|
790
|
32
|
4.8
|
1450
|
90kW
|
300S-32A
|
700
|
26
|
4.8
|
1450
|
75kW
|
300S-19
|
790
|
19
|
4.8
|
1450
|
55kW
|
300S-19A
|
700
|
15
|
4.8
|
1450
|
45kW
|
300S-12
|
790
|
12
|
4.8
|
1450
|
37kW
|
350S-125
|
1260
|
125
|
5.5
|
1450
|
630kW
|
350S-125A
|
1181
|
112
|
5.5
|
1450
|
560kW
|
350S-125B
|
1098
|
96
|
5.5
|
1450
|
500kW
|
350S-75
|
1260
|
75
|
5.5
|
1450
|
360kW
|
350S-75A
|
1170
|
65
|
5.5
|
1450
|
300kW
|
350S-75B
|
1080
|
55
|
5.5
|
1450
|
225kW
|
350S-44
|
1260
|
44
|
5.5
|
1450
|
220kW
|
350D-44A
|
1116
|
36
|
5.5
|
1450
|
160kW
|
350S-26
|
1260
|
26
|
5.5
|
1450
|
132kW
|
350S-26A
|
1130
|
21
|
5.5
|
1450
|
90kW
|
350S-16
|
1260
|
16
|
5.5
|
1450
|
75kW
|
350S-16A
|
1130
|
12
|
5.5
|
1450
|
55kW
|
500S-98
|
2020
|
98
|
6
|
970
|
780kW
|
500S-98A
|
1872
|
83
|
6
|
970
|
650kW
|
500S-98B
|
1746
|
74
|
6
|
970
|
550kW
|
500S-59
|
2020
|
59
|
6
|
970
|
460kW
|
500S-59A
|
1872
|
49
|
6
|
970
|
380kW
|
500S-59B
|
1746
|
40
|
6
|
970
|
310kW
|
500S-35
|
2020
|
35
|
6
|
970
|
280kW
|
500S-35A
|
1746
|
27
|
6
|
970
|
215kW
|
500S-22
|
2020
|
22
|
6
|
970
|
185kW
|
500S-22A
|
1746
|
17
|
6
|
970
|
132kW
|
500S-13
|
2020
|
13
|
6
|
970
|
110kW
|
600S-47
|
3170
|
47
|
7.5
|
970
|
550kW
|
600S-32
|
3170
|
32
|
7.5
|
970
|
380kW
|
600S-22
|
3170
|
22
|
7.5
|
970
|
250kW
|
600S-22A
|
2860
|
18
|
7.5
|
970
|
185KW
|
600S32
|
3170
|
32
|
7.5
|
970
|
355KW
|
600S-32A
|
2850
|
26
|
7.5
|
970
|
280KW
|
600S-47
|
3170
|
47
|
6..5
|
970
|
560KW
|
600S-47A
|
2920
|
40
|
6
|
970
|
450KW
|
600S-75
|
3170
|
75
|
6
|
970
|
900KW
|
600S-75A
|
2950
|
65
|
6
|
970
|
710KW
|
600S-75B
|
2710
|
55
|
6
|
970
|
560KW
|
600S-100
|
3170
|
100
|
6
|
970
|
1250KW
|
600S-100A
|
3000
|
90
|
6
|
970
|
1120KW
|
600S-100B
|
2830
|
80
|
6
|
970
|
900KW
|
800S-22
|
5500
|
22
|
7
|
730
|
450KW
|
4400
|
14
|
5
|
585
|
250KW
|
|
800S-22A
|
4830
|
17
|
7
|
730
|
315KW
|
3870
|
11
|
5
|
585
|
185KW
|
|
800S-32
|
5500
|
32
|
7
|
730
|
630KW
|
4400
|
20
|
4.5
|
585
|
315KW
|
|
800S-32A
|
4950
|
26
|
7
|
730
|
450KW
|
3960
|
17
|
4.5
|
585
|
250KW
|
|
800S-47
|
5500
|
47
|
6.5
|
730
|
1000KW
|
4400
|
30
|
4.2
|
585
|
450KW
|
|
800S-47A
|
5070
|
40
|
6.5
|
730
|
710KW
|
4060
|
25
|
4.2
|
585
|
355KW
|
|
800S-76
|
5500
|
76
|
6
|
730
|
1600KW
|
4400
|
49
|
4.2
|
585
|
800KW
|
|
800S-76A
|
5080
|
65
|
6
|
730
|
1250KW
|
4070
|
42
|
4.2
|
585
|
630KW
|
|
800S-76B
|
4680
|
55
|
6
|
730
|
1000KW
|
3750
|
35
|
4
|
585
|
500KW
|
①产品名称与双吸离心泵型号②双吸离心泵口径③双吸离心泵扬程(m)④双吸离心泵流量⑤双吸离心泵电机功率(KW)⑥双吸离心泵转速(r/min)⑦双吸离心泵电压〔V〕⑧双吸离心泵材质⑨双吸离心泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、S、SH型单级双吸离心泵装配、拆卸、安装:
装配与拆卸
1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位?到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上?料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均?即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
安装
1、检转速离心泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序:
① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检?水泵的水平度。
④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
⑤ 在检 电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
5、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如安装在进水水位以上,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。
三、S、SH型单级双吸离心泵起动、停止和运行:
1、起动与停止:
起动前,转动泵的转子,应该轻滑均。
② 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。
③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。
④ 均?地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的?升。
⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如
所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉??水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。
2、运转:
① 水泵轴承最高?度不应超过75°C。
② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3?1/2为宜。
③ 填料磨损?可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更?。
④ 定期柁??轴器部件.注意电机轴承温升。
⑤ 运转过程中.如发现?声或其他不正常的声音时,应立即停车.检?其原因.加以消除。
⑥ 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:
Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)²H N1=(n1/n)³N
四、S、SH型单级双吸离心泵故障原因及排除
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