JK系列单绳缠绕式矿井提升机

卓力JK型单绳缠绕式矿井提升机依据GB/T20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》标准设计制造。主轴装置采用弹性结构卷筒，受力均匀，强度大；制动盘为装配式，便于安装运输；双筒提升机设有先进的径向齿块式液压调绳离合器，调绳方便；制动系统采用结构更加合理的盘形制动器，配备了具有延时二级制动性能并在井口时可自动解除的比例阀控制液压站；传动部分可配置行星减速器或平行轴圆弧齿轮减速器；配套电控有先进的ZTKA-2PLC-1186、ZTKA-2PLC-BP电控系统，动力制动为独立单元设置，供用户选用。

 

 

JK型提升机整机结构采用：滚筒、减速器、电动机成一字型排列。主要部件由：主轴装置、行星减速器、液压盘式制动器、液压站、深度指示装置、测速发电装置、机械离心限速装置、操纵台及电控设备组成。

·采用交流或直流电机驱动。

·提升机电控部分可选配普通电控、PLC电控或变频电控成套系统。根据要求提供动力制动。

·缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。

  单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。

  双筒提升机设有径向齿块式液压调绳离合器；传动部分可配置行星减速器或平行轴双圆弧齿轮减速器。

 

配套电控

提升机电控部分可选配普通电控、PLC电控或变频电控成套系统。根据要求提供动力制动。

1、普通电控(电阻电控)

主要配置：定子屏、转子屏、继电器屏、动力制动屏、控制屏、金属电阻器

工作原理：串电阻调速方法是在绕线式异步电动机的转子回路内接入金属电阻，用控制器逐步切除电阻的方法进行调速。

优 点：一次性投入成本小，设备简单维修方便。

缺 点：设备运营后资源浪费，调速性能差。

2、PLC电控

主要配置：电源换向柜、操作台、动力控制柜、转子控制柜、副PLC控制台、测速发电机、轴编码器等

工作原理：采用双PLC控制，满足《煤矿安全规程》保护双线制要求，除完成绞车手动、半自动运行过程的逻辑操作外，还通过高速计数器模块接收轴编码器发出的脉冲信号，精密计算并显示罐笼(或矿车)所处位置及速度，并据此提供可靠的软减速点及过速、软过卷保护。

优 点：系统安全可靠，设备体积小，安装、调试方便。

3、变频电控

主要配置：操作台、电源柜、电阻柜、变频器柜

工作原理：变频调速方法是异步或同步电动机，利用改变定子频率的方法从而改变电机同步转速的方法实现调速。

优 点：无极调速、节能、电机性能好、工作稳定。

 

采用变频调速系统的优点 

（1）在电网波动± 20% 范围内，恒转矩提升，不会因为电网波动影响负载提升情况。 

（2）实现了电机软启动，启动力矩大，带负载能力强。 

（3） 电机可以实现无级调速，加、减速过程很平滑，电流冲击小，大大减轻了机械冲击的强度。 

（4）采用芯片统一控制和 PLC 外端电路接口相结合，使调速系统具有很高的可靠性，同时利用 PLC 强大的控制能力实现灵活的控制方式。 

（5）机内带有回馈单元，回馈能量直接输给电网，且不受回馈能量大小的限制，适应范围广，节能效果明显，系统可以实现四象限运行。 

（6）安全保护功能齐全，除了过压、欠压、过载、过热、短路等自身保护外，还设有外围控制的连锁保护，包括制动闸信号与正、反转信号的连锁，变频器故障信号与系统安全回路的连锁，机内备有自动减速程序等。 接口电路 变频器提供完善的接口电路，内设 PLC ，既可以与新装系统实现配套使用，也可以对老系统进行改造，可以接受 DC 0-5V 、 DC 0-10V 和 4-20 mA工业标准信号。用于系统改造时，增加远控装置就可以实现工频与变频的相互转换，监视系统的操作和运行状况等功能。 

本系列提升机由电机的驱动，带动减速机器则使滚筒产生扭矩，缠绕其上的钢丝绳有了一定的线速度，从而获得了相应的位移，达到我们所需要的升降目的。

8.提升机的工作条件
   提升机应安装在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%(环境温度为20℃±5℃时)，海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。
   当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。

9.卷筒上缠绕的钢丝绳层数 严禁超过下列规定：
(1)立井中升降人员或升降人员和物料的，1层；专为升降物料的，2层；
(2)倾斜井巷中升降人员或升降人员物料的，2层；升降物料的，3层。
(3)钢丝绳由下层转到上层的临界处(相当于绳圈1/4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

警告：
(1)本提升机严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所！
(2)本提升机严禁超负荷运行！
(3)严禁超速运行、停电溜放！

10.矿井提升机检修制度
日检
日检主要由运转人员和专职检修值班人员负责实施，以运转人员为主。主要检查设备的运转状况及经常磨损和易于松动的外部零件，检查有可能出问题的关键零件，必要时进行适当的调整、简单地
修理和更换，并作为交接班的主要内容。其具体内容是：
1.运转过程中的声响、振动是否正常；
2.各部分的连接零件是否松动；
3.减速器齿轮的啮合和主轴工作机构是否正常；
4.检查各部位是否有漏油现象，润滑油量及温升情况；
5.制动系统动作是否正常，检查闸轮、闸瓦磨损状况及抱闸间隙是否合适，适当进行调整；
6.各转动或连接部分的情况，如轴承松动，滚筒窜动，各部机座和基础螺栓松动等，并及时调整和紧固处理；
7.天轮运转情况；
8.提升容器及附属机构的情况；
9.检查断绳保护器动作是否可靠；
10.提升钢丝绳的断丝变形、撞伤、伸长和润滑情况；
11.设备及其周围的卫生和工具备件保管情况。
对以上情况的检查和处理结果，须由运转人员按照规定详细的填入运转工作日志中，以供操作或维修人员参考，并作为交接班的内容之一。
周检
周检以专职检修人员为主，和运转人员配合联合进行维修。周检内容除包括日检外，还必须检查：
1.轴瓦间隙和大轴有无窜动、振动、制动动作情况，适当进行调整；
2.详细检查各部零件，并适当地调整、紧固；
3.机械与电气保护装置的动作可靠程度；
4.钢丝绳在滚筒与提升容器两端的固定情况，钢丝绳除垢、涂新钢丝绳油的情况。
月检
月检除周检内容外，还要仔细检查下列项目：
1.减速器齿轮啮合情况，调整齿轮啮合间隙或更换齿轮；
2.必须更换各部分润滑油，清洗润滑系统的部件；
3.更换闸瓦、转动稍等，检查制动系统准确动作可靠性，并适当地调整制动力矩和二次制动时间；
4.联轴器是否松动或磨损；
5.调查保险制动系统和机械保护装置及检查制动系统的动作情况；
6.拆洗并修理制动系统机构，必要时可更换闸瓦。
周检和月检后，必须由专职检修人员将检查和处理结果详细地填写在检修日志中，备查或供下次检修时参考。

11.三种常见的故障情况
矿井提升机紧急停车
矿井提升机紧急停车简称I类故障，此类故障一旦发生，则断开交、直流回路并立即制动停车。此类故障包括：
(1)两终端过卷扬;
(2)制动系统液压站电动机故障;
(3)矿井提升机错向运行;
(4)矿井提升机运行过程中各水平摇台稳罐器动作;
(5)两终端超速;
(6)主电动机失励磁;
(7)保护回路失电;
(8)直流主回路过电流;
(9)直流主回路过电压;
矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车简称为Ⅱ类故障，此类故障一旦发生，提升机将按照速度图自动减速，在达到低于2m/s时自动制动而停车。此类故障包括：
(1)矿井提升机制动轮变形;
(2)尾绳故障;
(3)紧停后未调零;
(4)操作限位开关失灵;
(5)开车时安全门打开;
(6)矿井提升机调零电机故障;
(7)两终端之间超速。
矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报简称为Ⅲ类故障，此类故障发生时，不制动停车，只发生声、光故障信号预报。此类故障包括：
(1)矿井提升机直流主电机轴承过热;
(2)直流操作电流接地;
(3)制动闸瓦磨损;
(4)润滑油压异常;
(5)矿井提升机通风故障;
(6)直流主回路接地。

 

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