混凝土输送泵·混凝土泵

混凝土输送泵·混凝土泵

混凝土输送泵·混凝土泵|

混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。 
混凝土输送泵是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。

种类
按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车(将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。)
混凝土输送泵主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。
按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。


混凝土输送泵性能特点
1、 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
2、 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
3、 采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
5、 长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
6、 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
7、 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。
8、 具有远程遥控作用，操作更加安全方便。
9、 所有零部件全部采用国标，互换性较好。

结构特点
1、电控系统
能在恶劣的条件下工作
操作安全、方便
全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条件下工作。 
采用PLC可编程、程序控制器简化电器，可靠性及寿命显著提高，并带有故障显示功能，
便于故障排除。有线遥控器，操作安全、方便。 
泵送油路采用非接触自动换向及延阶段时控制，避免了换向冲击，换向准确，平稳、可靠。
液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置，使主泵得到多级可靠保护。 
采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。
独立强制风冷散热，确保油温低于60℃。 

混凝土输送泵技术参数 

项目	项目	HBTS40-10-55
最大理论混凝土输出量（低压/高压）	m³/h	40
最大泵送混凝土压力（高压/低压）	Mpa	10
混凝土塌落度	mm	120-230
骨料粒径	mm	碎石≤40
功率	KW	电机55
转速	r/min	1480
泵送油缸缸径/行程	mm	100/1200
砼缸径/行程	mm	180/1200
油箱容积	L	400
料斗容积	m³	0.52
上料高度	mm	1400
最大理论输送距离垂直/水平	m	150/850
管道清洗方式		水洗
外形尺寸	mm	5000×2000×2200
整机质量	kg	4300

混凝土输送泵操作
（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各 润滑点应润滑正常。
（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

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