肋骨钻杆

　　肋骨钻杆属于地质螺旋钻杆。肋骨钻杆型号：Ф50/42、Ф63.5/50、Φ73/63.5、Φ89/73、Ф98/73。肋骨钻杆分为锥度螺纹连接和六方快速插接型。

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肋骨钻杆

肋骨钻杆|Φ73/63.5肋骨钻杆|Φ89/73肋骨钻杆

肋骨钻杆属于地质螺旋钻杆的细分，也称为螺旋钻杆、小螺旋钻杆、单螺旋钻杆、石油钻杆、风钻杆等，以地质钻杆为杆体，经预应力缠绕平面螺旋叶片焊接而成；在施工过程中旋转阻力小，排渣效果好，可适用于各种类型地层，并能够采用拧卸装置进行快速拆卸，提高了施工效率，节省了人工及材料成本。
肋骨钻杆集中了传统钻杆的优点，具有旋转阻力小、排渣效果好、约束条件少、拧卸效率高，可适用于所有地层。其结构合理，实用性、适应性强，解决了井下打钻的难题，对加快进尺速度，降低劳动强度，减少成本消耗等具有重要意义，符合井下煤层钻探的特殊要求。经过几年的使用研究，对肋骨钻杆进行了二次、三次改进，设计出了双螺旋肋骨钻杆、三头肋骨钻杆，其综合效率更高，更适于井下钻孔施工。
肋骨钻杆产品类型
根据螺旋叶片类型可分为单螺旋、双螺旋和三头螺旋型等。
根据连接方式肋骨钻杆分为锥度螺纹连接和六方快速插接型。
肋骨钻杆规格型号：
Ф50/42、Ф63.5/50、Φ73/63.5、Φ89/73、Ф98/73
我厂生产品种多，规格齐全，长度、螺纹、外径尺寸等可根据客户的需求定做。
肋骨钻杆适用地层：
肋骨钻杆由于螺旋叶片较宽，且具有较高的硬度，因此肋骨钻杆具有良好的排渣效果，并且适用于各种硬度及各种类型的地层。另外，由于较宽的螺旋叶片，使得该肋骨钻杆在钻孔施工过程中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。
肋骨钻杆肋骨片外径与外平钻杆一致，与钻机夹持器规格相符，且肋骨片具有一定的宽度和强度，所以可以象外平钻杆一样采用钻机夹持器实现自卸，适应较硬地层的钻孔。
肋骨钻杆肋骨片为螺旋结构，保证了钻杆与钻孔之间有足够的间隙，有利于在孔口与孔底之间形成循环通道。在钻进时，冲洗液或者压缩空气通过钻杆杆体中心孔被输送到孔底，然后携带孔底已破碎的岩屑沿着孔壁与钻杆杆体外表面之间的螺旋槽送到孔外，具有和麻花钻杆一样的排渣效果，适应较软地层的钻孔。
肋骨钻杆 PK 麻花钻杆优点：
1、适用地层广。麻花钻杆只适应简单地层，外平钻杆适应于较硬地层，而肋骨钻杆能适应于所有地层。
2、拧卸方便。麻花钻杆不能使用快速拧卸装置时，工人劳动强度大、安全性差、材料用量大、效率低，有时为拧卸一根钻杆得花半个小时，即使能用上快速拧卸装置，其效率也相对较低，而肋骨钻杆的拧卸等同于外平钻杆，实现了液压钻机的自动拧卸。
3、孔内事故少。当地层比较复杂时，如果使用麻花钻杆，因其旋转阻力大，很有可能造成钻杆转不动，甚至钻杆被拧断；当使用外平或螺旋扒槽钻杆时，因其排渣功能弱，极有可能使得大量的岩粉无法及时排出，造成埋钻事故。肋骨钻杆避免了三者的缺陷，有利钻孔安全、顺利施工。
4、钻孔保直性好。麻花钻杆旋转阻力大，施工过程中其叶片不断地切削孔壁，容易造成钻孔偏斜。肋骨钻杆因为在普通钻杆外部加了较宽的叶片，基本不切削孔壁，同时宽叶片增加了钻杆的刚性，从而起到保直作用。
5、经济效益高。肋骨钻杆重复使用的次数是麻花钻杆的4～6倍，成本是螺旋扒槽钻杆的二分之一，每年可节省购置钻杆资金200多万元。
根据试用情况统计，1月初到6月底埋钻率相对去年上半年减少三分之一，增加进尺2000多米，创经济效益30万元左右。
肋骨钻杆·技术参数表

序号	螺旋直径（mm）	杆体直径（mm）	长度（mm）	连接形式	螺旋叶片导程（ mm）	扭矩N.m
1	Ф50	Φ42	500~3000	公母连接	70mm	2100—3000
2	Ф63.5	Ф50	500~3000	公母连接	96mm	3500—7500
3	Ф73	Ф63.5	500~3000	公母连接	96mm	8000—12000
4	Ф89	Ф73	500~3000	六方连接	112mm	10000 —12000
5	Ф98	Ф73	500~3000	六方连接	112mm	10000—12000

主要规格：Φ73/63.5，Φ89/73,长度为750mm、1000mm、1500mm，也可根据用户具体要求加工。
参数说明：
例：Φ89/73是指钻杆杆体直径是Φ73mm，肋骨片外径（即钻杆外径）是Φ89mm。

肋骨钻杆保养须知
1、肋骨钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、肋骨钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。