煤矿单斗挖掘机采装安全规程

单斗挖掘机采装
第五百四十一条　单斗挖掘机行走和升降段应当符合下列要求：
(一)行走前检查行走机构及制动系统。
(二)根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
(三)挖掘机应当在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或者含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。
(四)挖掘机升降段或者行走距离超过300m 时，必须设专人指挥；行走时，主动轴应当在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车。
(五)挖掘机行走时，靠铁道线路侧的履带边缘距线路中心不得小于3m，过高压线和铁道等障碍物时，要有相应的安全措施。
(六)挖掘机升降段之前应当预先采取防止下滑的措施。爬坡时，不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。
第五百四十二条　轮斗挖掘机作业和行走线路处在饱和水台阶上时，必须有疏排水措施，否则严禁作业和走行。
第五百四十三条　挖掘机采装的台阶高度应当符合下列要求：
(一)不需爆破的岩土台阶高度不得大于最大挖掘高度。
(二)需爆破的煤、岩台阶，爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。
(三)上装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
第五百四十四条　单斗挖掘机尾部与台阶坡面、运输设备之间的距离不得小于1m。停止作业时，上下设备梯子应当背离台阶。
第五百四十五条　单斗挖掘机向列车装载时，必须遵守下列规定：
(一)列车驶入工作面100m 内，驶出工作面20m 内，挖掘机必须停止作业。
(二)列车驶入工作面，待车停稳，经助手与司旗联系后，方可装车。
(三)物料最大块度不得超过3m3。
(四)严禁勺斗压、碰自翻车车帮或者跨越机车和尾车顶部。严禁高吊勺斗装车。
(五)遇到大块物料掉落影响机车运行时，必须处理后方可作业。
第五百四十六条　单斗挖掘机向矿用卡车装载时，应当遵守下列规定：
(一)勺斗容积和物料块度与卡车载重相适应。
(二)单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，卡车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车卡车可提前进入装车位置；反面装车应当由勺斗引导卡车进入装车位置。
(三)挖掘机不得跨电缆装车。
(四)装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时尽量放低勺斗，其插销距车厢底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。
(五)装入卡车里的物料超出车厢外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车信号。
(六)装车时严禁勺斗从卡车驾驶室上方越过。
(七)装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏装、超装。
第五百四十七条　单斗挖掘机向自移式破碎机装载时，应当遵守下列规定：
(一)卸载时，勺斗斗底板下缘距受料斗不得超过0.8m。严禁高吊铲斗卸载。
(二)自移式破碎机突出部位距单斗挖掘机机尾回转范围距离不得小于1.0m。
第五百四十八条　操作单斗挖掘机或者反铲时，必须遵守下列规定：
(一)严禁用勺斗载人、砸大块和起吊重物。
(二)勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越接触网。
(三)在回转或者挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。
(四)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。
(五)反铲上挖作业时，应当采取安全技术措施。下挖作业时，履带不得平行于采掘面。
(六)严禁装载铁器等异物和拒爆的火药、雷管等。
第五百四十九条　2台以上单斗挖掘机在同一台阶或者相邻上、下台阶作业时，必须遵守下列规定：
(一)公路运输时，两者间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。
(二)在同一铁道线路进行装车作业时，必须制定安全措施。
(三)在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。
第五百五十条　挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，撤到安全地点，并报告调度室检查处理：
(一)发现台阶崩落或者有滑动迹象。
(二)工作面有伞檐或者大块物料。
(三)暴露出未爆炸药包或者雷管。
(四)遇塌陷危险的采空区或者自然发火区。
(五)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或者掘沟遇水被淹。
(六)发现不明地下管线或者其他不明障碍物。
第五百五十一条　单斗挖掘机雨天作业电缆发生故障时，应当及时向矿调度室报告。故障排除后，确认柱上开关无电时，方可停送电。