液压支架管路两种清洗方法介绍

为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。
清洗方法有煤油清洗和酸洗两种。
1.煤油清洗对象及方法
（1）铜管、不锈钢管；
（2）预安装前已经过酸洗处理，且内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；
（3）在预装时弄脏的管接头；
（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；
（5）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
2.酸洗对象
（1） 预安装前未经酸洗的钢管；
（2） 虽已经过酸洗，但锈蚀严重的钢管。
3.酸洗施工顺序及处理目的
（1） 脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；
（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；
（3） 除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；
（4） 水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；
（5） 中和　用碱液中和管材上残存的酸液；
（6）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；
（7）防锈；
（8）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；
（9）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。
4.酸洗注意事项
（1） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；
（2） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；
（3） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；
（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；
（5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。