氨蒸发结晶器的检修

氨蒸发器的检修
氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物棍在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。
①堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。
②堵漏。若为蒸发排管有泄漏，如在光滑墙管或顶管处，出现针形小孔，应进行焊补。如因生产任务忙，不能立即焊补，习在泄漏处堵上橡胶板，用管卡卡牢，待生产淡季时再进行焊补处理。
若冷风机的翅片管有泄漏，其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀，开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀，用循环桶或排液桶进行抽空，同时打开冲霜水，提高其压力，这样既抽得快，又抽得干净。不要用开回气阀抽空的方法，这一方法抽空时间长，而且有氨液很难拙干净。设备抽空后，可拆卸有关连接处接通大气，用电焊或气焊进行焊补。
有的设备因阀门内部串漏，不能抽空，但能抽到大气压以下，这时可用尖冲子把针形小孔冲儿下，不向外漏氨时，可用电焊进行焊补。设备使用期在s年以内，而管件没有严重的锈蚀的情况下才可以这样处理，在处理时一定用电焊不能用气焊焊补。