三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因分析

三螺杆泵正常运转中突然泄漏有哪些原因？
有三种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，三是轴套磨损了，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。
三螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。
所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。

三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：
　　1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
　　2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
　　3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
　　4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
　　5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
　　6、环境温度急剧变化；
　　7、工况频繁变化或调整；
　　8、突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。