矿用可移动式救生舱的安装、调校

矿用可移动式救生舱使用前用户必须认真、仔细阅读本《使用说明书》，对救生舱的主要性能、技术指标及主要功能有一个全面的了解，然后再进行具体的安装、调试和使用及操作。
1  矿用可移动式救生舱的安装步骤
1.1  安装条件：由矿山安全负责人依据GB50215-2005 «煤炭工业矿井设计规范»、«煤矿安全规程»、«防治煤与瓦斯突出规定»、«矿山救护规程»确定煤矿井下巷道救生舱安装的具体安装位置。
a) 本救生舱可在矿井井下巷道环境条件中安装使用，煤矿企业应根据井下采掘面作业人员和巷道实际工况，结合矿井避灾路线，合理选择和布置移动式救生舱。但必须设置在防逆流风门外的进风流中。
b)煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内设置救生舱。
c) 突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内设置救生舱。
d) 救生舱规格和数量应满足所服务区域内同时工作的最多人员的避难需要。各个救生舱之间的距离不应大于1000～1500m。
e)救生舱安放硐室的设置应避开地质构造带、应力异常区以及透水威胁区，并要求尽量布置于岩层中，且顶板完整、支护完好（采用混凝土，厚度200～300mm），前后20m范围内应采用不燃性材料支护，符合安全出口的相关要求。应保证道路畅通，安全间距、风速等符合《煤矿安全规程》及相关标准的规定。
f)救生舱安放硐室的形状宜采用半圆拱形，高度大于2.6m，巷道净宽不得小于2m。救生舱安放硐室的尺寸，应根据选用的救生舱的规格和通风要求确定。
g) 救生舱安放硐室内地面应高于巷道底板0.2m，水泥铺底厚150～200mm，倾斜度不大于3°，以保证救生舱水平放置时保持平稳。
h) 救生舱安放硐室顶板应安装防水设施，不得有滴水现象。救生舱安放硐室外20米范围内不应堆放易燃物品。
i) 压风、供水及信号传输管线在进入避难硐室前应埋设于巷底或巷壁，或采取其他措施保护，确保在灾变发生时不被破坏。埋设或保护距离至少不得低于200米。
j) 救生舱安放硐室应根据不同岩性采用锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀。
k) 救生舱安放硐室标识：矿井避灾路线图应包含井下所有避难硐室设置情况。救生舱安放硐室应有清晰、醒目的标识牌，并悬挂于救生舱安放硐室外。标识牌中应明确标注救生舱位置和规格、种类，井巷中应有救生舱方位的明显标示，以便灾变时遇险人员能够迅速到达救生舱。在井下通往救生舱安放硐室的入口处应有“救生舱”的反光显示标志,标志应符合AQ 1017-2005标准要求。
l) 通风设施：救生舱安放硐室应设立在进风风流中，通风应满足AQ1028-2006标准要求。压风供气应符合MT 390—1995标准要求，压风供气系统应专门配置，发生灾害时自动投入运行、供给压气。必须保证风源稳定可靠，灾害应急时随时可用。按救生舱额定人数计算，每人每分钟供给风量不得少于0.3m3。
m) 供水设施:矿供水管道相联接，整条巷道每隔约50m安装1个阀门。
n) 供电设施:供电安全、可靠。用于煤矿井下的救生舱用电部分应当充分考虑煤矿的供电条件，并符合煤矿用电安全需要的相关标准要求。需要使用井下交流660V和380V的电。
o) 电源安装要求：供电系统供电设备应具有短路、过载和漏电（含漏电闭锁）保护。低压控制设备应具有短路、过载、断相、漏电闭锁等保护及远程控制装置。
p) 电源供电电缆应为煤矿用阻燃电缆，一般采用重型橡套铜芯多股电缆，并应带有一芯接地芯线，内接地芯线应与接线盒内的接地端子可靠连接。电缆应设有防护装置，应防止电缆被意外砸伤、拉伤或刮伤，并应将电缆躲开淋水、积水地点。
   q) 通讯设施:煤矿救生舱与其相关点的通讯连接，使用有线程控电话，通讯电话应防爆，符合“煤矿安全规程”和GB3836.2-2000要求；通讯电缆应为煤矿用阻燃电缆，电缆应设有防护装置，应防止电缆被意外砸伤、拉伤或刮伤，并应将电缆躲开淋水、积水地点；救生舱的通讯应与矿井主通讯联网。
1.2  安装技术要求：救生舱的具体安装救生舱安装由矿山安全负责人依据GB50215-2005 «煤炭工业矿井设计规范»、«煤矿安全规程»、«防治煤与瓦斯突出规定»、«矿山救护规程»确定煤矿井下巷道的具体安装位置。
1.3  救生舱的安装应有设计和作业规程，并在其生产厂家的指导下，严格按照产品说明书的要求进行。安装地点附近20米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积，满足安全出口的要求。救生舱的安装不得影响矿井正常生产和通风，宜在岩（煤）壁掏槽或扩帮放置。
1.4  安装方式
a) 巷道侧壁安装：掏槽扩帮方式直接安装在靠近作业面的进风巷道侧壁。
b) 专用硐室安装：安装在靠近作业面附近专门为本救生舱挖掘的专用硐室。
1.5  移动方式
a)  整体移动安装---指本救生舱随工作面的移动而重新安装，因巷道大小及转弯半径足够时，可整体移动救生舱而重新安装；
b) 分体移动安装---指本救生舱随工作面的移动而重新安装，将救生舱按照模块化和组装件进行拆解，移动救生舱至新的采掘工作面后重新联接安装。
1.6  组装方法
a)  初次安装方法：先将靠逃生舱口的三节舱体及其它几节舱体分别拼装好，然后将二氧化碳钢瓶装入逃生舱口的三节舱体，再将两舱体组件组装在一起（在组装舱体时一定要将密封条放置到位）；装上四支脚，并适时安装地脚螺栓；在舱内安装连接管道（应对承压管路有耐压要求，并进行不低于工作压力2.5倍压力的耐压检测）、空气处理器；再安装座位底座、氧气瓶架、蓄电池底架；分别装入压缩氧气瓶、压缩空气瓶、蓄电池等；按位置装上电源箱、探测仪器仪表等；外部安装空调机组；充电器小推车必须固定好；连接各管道、电线（注意应预先穿好套管，以防鼠咬）、阀门等等；全部安装完毕，所有电气开关均应在关的位置，经确认无误后，方可运行，然后逐一开启进行试运行。
b)  整体移动安装方法：只要将外部有关线路及管路拆除，并将空调机组箱体及充电器小推车分别挪开，将救生舱四支座分别拆下，即可用矿车将救生舱整体缓慢地移至新安装所在地，装上四支脚，并适时安装地脚螺栓；然后安装空调机组箱体和充电器小车，将充电器小车固定好，再联接拆除的线路及管路；只需对空调机组及充电器进行调试即可。
c)  分体移动安装方法：先将外部有关线路及管路拆除，并将空调机组箱体及充电器小推车分别挪开，将救生舱四支座分别拆下，舱体的拆卸最理想的方法是按初装时靠逃生舱口的三节舱体组件与另外的舱体组件连接处拆开，然后分别移至新安装所在地（为此应先拆卸此连接处舱内的座位、座位底座及影响移动的相关物件，如空气调节器、空气处理器等），再重新进行连接紧固，装上拆除的零部件，外部装上空调机组和充电器小车，并将充电器小车固定好，再联接拆除的线路及管路；再对空调机组及充电器及舱内拆除部件进行调试即可。
移动时需要拆分舱体结构外其他部件的，如承压管路等；在日常使用拆装后应要求“应对所有承压管路有耐压要求，并进行不低于额定工作压力2.5倍压力的耐压检测”。
d)  注意事项:因本救生舱零部件重量较大，应尽量使用有效工具进行井下运输及安装，并注意运输及安装过程中人员和设备的安全；
舱体连接处密封面不得磕碰划伤；
舱体之间的密封条一定要安装到位；
舱体内线路连接应可靠正确；
舱外电源线路联接应可靠正确；
舱外压风管线联接应牢固、可靠；
舱外给水管线联接应牢固、可靠；
舱外通讯线路联接应连接可靠。
2  矿用可移动式救生舱调校
2.1  舱体气密性：舱体安装完毕，应先做整机气密性试验，在泄压口安装U型压差计，利用井下压风管供气，重复做三次试验，保持舱内压力在+500±20 Pa压力下，舱内压力下降速率平均值不大于（350±20）Pa/h。
2.2  压风供气系统：接通矿井压风管道，打开压风管处的球阀，调节过渡舱内减压阀数值至舱内微压计数值显示为（200～350）Pa范围时，则说明过渡舱内已保持200 Pa～350 Pa正压，压风管处的球阀及过渡舱减压阀应常开，保证过渡舱维持正压；调节人员舱内减压阀数值至0.15 MPa，有气流则说明人员舱压风管供氧已接通，人员舱减压阀平时可关闭，以免浪费气源。
2.3  供氧系统：单独打开各个氧气瓶阀门，查看调压阀高压显示数值，应保证在14MPa以上，否则应进行更换；调节氧气减压装置，控制输出压力在0.25~0.4Mpa，调节转子流量计，控制流量为每人0.5L/min，出口处有气流则说明供氧系统能正常供气。
2.4  舱内、外气体、环境监测及报警系统：打开CD4便携式多参数测定器和AKFC-92G个体粉尘采样器时，本系统所有均有数值显示对应，则说明本系统已工作。
2.5  制冷系统：打开二氧化碳钢瓶阀门，要求先检查二氧化碳气瓶是否泄漏，确保完全使用后开启空调开关，空调口有冷风则系统工作。说明本系统工作正常。查看空调装置面板压力表，显示二氧化碳数值应保证不小于7.0Mpa，本系统应常开，以维持冷源量。
2.6  通讯系统：接通线路，进行通话测试。
2.7  气幕：打开压缩空气瓶开关，关闭舱门，打开气幕检修开关，开启舱门，查看气幕是否正常。平时应保证气瓶内压力在14MPa以上，否则应进行更换或充入气体。