破碎机更换锤头安全技术措施

破碎机更换锤头安全技术措施
一、准备工作
        1、检查工作地点机体支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
        2、准备好完好的吊车1台、马蹄环数个、撬棍、大锤、钢丝绳绳套等工具设备。
        3、将备用锤头穿轴一侧顶部焊接螺帽，方便吊运穿钢丝绳，螺帽要有专人检查必须焊接牢固并将锤头运至更换地点。
二、施工方法
        1、开启机盖，将机盖用枕木牢固支撑，停电闭锁，挂停电牌，安排专人看护开关。
        2、打开破碎机一侧更换锤头专用端板，拆除锤头轴专用固定挡板螺栓，用拆卸锤头专用器具连接轴销。
        3、开启专用器具慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头焊接螺帽并用钢丝绳与马蹄环连接用吊车吊钩吊出旧锤头；随时用大锤、撬杠调整锤头，避免锤头卡死，内外协调好严禁锤头卡死时盲目抽扒。
        4、将所有锤头吊出后同时吊车将备用锤头吊进破碎机机腔转子上，准备安装新锤头。
        5、开启专用器具慢速推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔错位。
        6、每排新锤头放置在合适位置，转动转子并固定准备拆卸下一排锤头。
        7、所有新锤头安装完毕后将转子端盖上好固定螺丝。
        8、人孔门，调整皮带，上好护罩。
        9、检查转子，送电试运转。
        10、收拾作业现场工器具，回收旧锤头。
三、安全技术措施
        1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
        2、开关送电前一定要检查
        3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
        4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
        5、选取支护可靠的起吊悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。
        6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
        7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
        8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
        9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
        10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
        11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
        12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。 操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
        13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
        14、使用液压专用器具进行辅助时，应提前检查液压专用器具的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
        15、使用时液压专用器具应打在合适可靠位置，防止滑动。
        16、在液压专用器具上连接锤头轴时要有防止高处坠落的措施。
        17、液压专用器具加载时要均匀加载，加载不能过猛。液压专用器具卸载时，出液口严禁正对工作人员。
        18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。