主井安装RCBDB-18T3型除铁器安全技术措施

主井安装RCBDB-18T3型除铁器安全技术措施

一、施工概况

因生产实际需要，主井驱动机房需重新安装除铁器1台。该除铁器型号：RCBDB-18T3型，除铁器直径2.05m，高1.7m，重量约12t。除铁器顶部均匀分布4组起吊点，每组起吊点距离1.7m，每组起吊点分别有起吊孔2个，配套滑轮组2组。除铁器电压等级660V。

现计划将除铁器安装在原有除铁器支腿上，需增加两根支腿，并需沿长原有除铁器滑轨、重梁，对重梁再次加固，并将圆柱形除铁器吊挂于滑轨上。

为保证除铁器安装施工安全，特编制本专项安全技术措施，待审批后遵照执行。

二、施工地点及作业环境

施工地点：主井驱动机房


三、施工时间

2015年11月1日至11月4日，每日8:00-12:00；

四、施工内容

焊接除铁器支架，安装除铁器一台

五、施工人员

现场施工负责人：王爱军 安全负责人：徐俊义

安 检 员： （矿安监科指派）

现场施工作业人员：见施工人员措施培训学习表

六、施工前的准备

1.施工前，拉空主井皮带机停机，就近闭锁主井皮带。提前拆除原有除铁器电源线，控制线路。

2.提前焊接两根除铁器支腿，每根支腿使用2根16#槽钢组合焊接而成，支腿高度5米，提前备齐两根36#工字钢。

3.施工前，备齐施工使用的40T刮板链，配套连接环、10t手拉葫芦等工具材料，确保连接可靠，并安排专人检查工具材料安全情况。

4.施工前，准备好施工所使用的电气焊器具，确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求。

5.施工前，检查电气焊器具，对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查，确保各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气，确保电焊钳、割具等完好，发现不合格的提前更换。

6.作业地点安设专用可靠的洒水管路，足够长的胶管、防火锹，配置不少于0.2m3的细沙、2台8KG干粉灭火器等消防器材。工作人员必须了解灭火器使用方法，确保施工地点水量充足，安排专人负责洒水。

7.施工前，利用班前会，对施工人员进行措施专项学习培训，对施工现场安全隐患进行分析，强调。

（二）工具材料准备


七、施工工序

1.拉空皮带停机，对主井皮带机停机闭锁，安排专人监管，未经施工负责人允许，任何人不得随意启动主井皮带机。
2.清理除铁箱内杂物，清理作业现场，摘下各类排版，妥善保管。对施工地点降尘。

3.提前将支腿焊接，并在支腿底部分别焊接10mm厚钢板。

4.将焊接好的支腿搬运至除铁箱处，将顶端立起，放置于原除铁箱上，向前移动支腿底部，安排人员在除铁箱上方将支腿顶端抬起，缓慢竖起支腿，直至支腿底部接近安装位置，将支腿整体竖起。

5.使用大锤调整支腿位置，调整支腿垂直度，将支腿底部垫实。使用点焊将除铁器支腿固定，使用同样的方法将另一根支腿竖起。

6.将支腿焊接牢靠，在新旧支腿之间焊接拉筋。

7.搭建可靠的安全平台，将原除铁器行人侧重梁切割，使用32#工字钢将新安装支腿与行人侧支腿顶端连接，将新支腿横向连接。

8.使用36#工字钢将原除铁器滑轨沿长至新安装支腿横梁，在滑轨上方使用32#工字钢焊接横向支撑梁。打磨滑轨连接处焊缝，安装除铁器滑轮。

9.将原除铁箱全部拆除，在除铁箱处放置好枕木，将除铁器固定于25t铲板车铲板上，将除铁器搬运至原除铁箱处，放置于枕木上。

10.将4台10T手拉葫芦固定于滑轨上，将除铁器吊钩与除铁器起吊点相连，缓慢收手拉葫芦进行试吊10cm，收手拉葫芦，将除铁器起吊至皮带上方。

11.使用4台10T手拉葫芦将除铁器起吊，缓慢收缩手拉葫芦，至除铁器被起吊至足够高度，将除铁器滑轨滑至适当位置，将刮板链中间连接环与滑轮下的起吊孔连接。

12.缓慢放4台手拉葫芦，调整除铁器平衡点，将除铁器滑轮组横向焊接连接，拆除手拉葫芦。

13.除铁器搭火实验，调试除铁器，将除铁器卸铁箱移动至除铁器正下方，安装各处护栏，各类牌板，回收工具材料。

八、安全技术措施

1.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前，施工负责人必须仔细检查施工地点安全情况，并严格执行不安全不施工，发现不安全隐患应及时处理，否则严禁开工。

2.施工时设专人监护，严禁单人作业。所有作业人员必须佩带齐全的安全防护用品，袖口、衣服等必须束好系紧，穿戴整齐，否则严禁进行施工作业，有精神状态不佳者严禁进入作业场所。

3.施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。

4.施工使用的安全带、40T刮板链、配套连接环、手拉葫芦等工具材料，必须安排专人负责检查，合格方可使用。现场使用的起吊点，链接螺栓，必须安排专人认真检查其牢固情况，不合格严禁起吊。现场使用的10T铲板车，必须提前在空旷地点试车，保证车辆完好，动作灵敏可靠。

5.施工前，在施工现场设置警戒，无关人员不得进入作业区域。

6.多人搬运重物时，必须由专人负责指挥，统一行动，齐起齐落，稳抬慢放，防摔倒，人均负重不得超过50kg，使用撬棍时，必须找好着力点，防止滑脱。

7.提前自行加工的各类零部件，必须使用满焊连接。

8.安装支腿时，必须保证与原支腿平齐，且支撑牢固，与地面垂直。

9.安装重梁时，必须提前搭建可靠的安全平台，所有登高作业人员必须系好安全带，衣着轻便，安全带一端绑扎牢靠的实体上，严禁将安全带绑扎于活体上，严禁人员在高空休息；高空作业人员必须提前进行心理交底，有高血压等不易进行高空作业人员，不得进行高空作业。

10.高空作业前，必须认真检查安全平台牢固情况，不安全严禁施工。

11.使用25T铲板车作业时，非专职工作人员，严禁操作车辆。必须指派专人指挥，并做到指挥信号清楚、明确。

12.铲板车作业时，缓慢、平稳，需要人员配合垫枕木时，人员必须与铲板车保持足够的安全距离。

13.使用手拉葫芦不得超负荷使用，使用时，用力一致，起吊点连接必须可靠 ，操作人员必须站在安全位置。

14.链接起吊点时，必须牢固可靠，防止滑脱。所有起吊作业，必须先进行试吊10cm，无异常后，方可继续起吊。

15.作业时，需上下传递工具、材料时，必须手把手传递，禁止抛扔。严禁上下同时作业。安装重梁、滑轨时，严禁人员在支架下方停留。

16.调整重梁及支架时，严禁将手伸入两个金属部件之间，使用

大锤微调重梁等大部件位置时，必须拿稳，用力适中。

17.重梁、滑轨焊接必须使用满焊，将焊缝打磨平整，并使用拉筋从工字钢上下再次加固。

18.电焊机拆接火时，必须有专职电工负责，严格执行停送电制度，电焊机380V电源取至主井驱动机房4#驱动电机处动力配电箱，上级电源取至主井380V配电室，LV8柜，8#抽屉柜，接线时，提前将该抽屉柜“分闸”按钮按下，绿灯亮起，将抽屉柜手把打到“抽出”位置，抽出抽屉柜，悬挂“有人工作，不准送电”安全警示牌。

19.电焊机电缆接头外侧必须使用防水胶布包裹严实，防止淋水。

20.施工时，电焊机必须放置在干燥无淋水的地方。焊接时，接地点设在靠近焊接的地点。严禁将接地点接在机械、电气设备上。

21.焊接时，在工作地点皮带上方，使用薄钢板接受火星，并在焊接地点下方设置警戒，焊星掉落区域，严禁人员通过或停留。

22.非专职电气焊操作人员，严禁从事电气焊作业。

23.气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子可靠固定，不得用铁丝代替。气割时，必须小心注意，防止损伤周围设备。

24.操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备，停止作业时，必须拆除气割用具。

25.不使用时，必须将气带收好，防止碾压，砸伤。

26.火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。