液压泵站安装操作标准

液压泵站安装操作标准
一、上岗条件：
第1条 操作人员必须熟悉液压泵站的性能及构造原理和液压控制系统、安装规程和步骤，能够按完好标准进行组装和调试。
二、安全规定：
第2条 拖运过程中严格执行“行车不行人”管理制度和绳道内严禁有人，并设专人在各片口站岗。
第3条 要求保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，且不可以乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的进液软管长度不低于1M。
第4条 各类电气设备上台上架，标志牌清晰整洁，管线吊挂整齐，整定值符合要求。
第5条 放置在轨道上的液压泵站要设可靠的挡车设施。
第6条 整机运行时无异响，管路无剧烈震动。
第7条 液压泵站附近清洁卫生，无淤泥、积水、杂物，安装地点的管线吊挂分开，高度不低于1.6m。
三、操作准备
第8条 准备齐全各类施工工具：3T或5T手拉葫芦各1-2台、连接环、高压胶管、撬棍、扳手、以及用于连接管路的各类专用工具等。安装前，把所用的工具、配件集中装车下井运至指定地点码放好。使用前必须由当班班组长负责检查，合格后方可使用。
第9条 隐患排查：施工人员必须掌握液压泵站工作原理及操作规程，安全注意事项、施工方法及步骤；熟悉施工现场的作业环境，以及设备的运输路线，认真检查施工段内的巷道支护，对不合格的巷道支护及时汇报工区值班人员及有关单位处理，无安全隐患后方可施工。
四、施工顺序：
第10条 正规泵站的安装顺序：严格按照“由里向外”的方式组装，清理安装地点杂物保证安装地点高度宽度符合要求并将安装地点巷道顺平→液压泵部件卸车→调向对位→安装液压泵水箱→里边的水箱→外面的水箱→连接泵与水箱的各个管路→安装2台液压泵的开关→安装水箱仪表→检查各部件的连接情况→加泵箱油→接火→试运转等。具体安装顺序可根据有厂家人员或现场安装负责人的统一指导完成。
五、具体操作程序：
第11条 当“两泵一箱”运至卸车地点后由我项目部人员负责卸车，人员进入施工地点，首先敲帮问顶，摘除危矸悬石，确保人员在有效支护下作业。
第12条 利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计），螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。
第13条 起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的葫芦只能用来调向。
第14条 用手拉葫芦起吊时，必须由专人统一指挥，并派人观察安全情况，用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳子索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理。
第15条 起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备的下面或受力索具，钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。
第16条 卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。
六、收尾工作：
第17条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第18条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。