电动滚筒使用、维修及故障排除

电动滚筒使用、维修及故障排除

    用前准备：

    4.1.1 电动滚筒应在不高于 40 ℃的环境温度下工作。

    4.1.2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。

    4.1.3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。

    4.1.4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。

    4.1.5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。

    4.2 生产使用

    4.2.1 输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。

    4.2.2 物料的投放应均匀、连续，并避免超载。

    4.2.3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。

    4.2.4 生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。

    4.2.5 使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。

    4.3 维护与保养：

    4.3.1 维护

    4.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。

    4.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。

    4.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。

    4.3.2 保养

    在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下：

    4.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。

    4.3.2.2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。

    4.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。

    4.3.2.4 重新为各轴承 ( 包括电机轴承在内共六只 ) ，注入足够量的钙钠基润滑脂。

    4.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。

    4.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于 5 兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。

    4.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。

    4.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。

    4.3.2.9 向滚筒内注入新的 N46 号机油，并使液面高度达到滚筒直径的 1 ／ 3 。

    4.3.2.10 按照 5.1 条进行试车，一切正常后可投入生产。