凿岩机安全操作规程大全

凿岩机操作规程


1、凿岩机安全操作规程
        1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
　　2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。
　　3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
　　4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
　　5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
　　6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
　　7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
　　8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
　   9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
　  10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。
2、液压凿岩机操作规程
第一条：一般规定
液压凿岩机司机必须经过培训，熟悉设备结构性能，考试合格，持证上岗。
必须严格执行《煤矿安全规程》有关于采掘工作面移动式机器的有关规定。
第二条：开机前的检查
检查各部联接螺栓是否齐全、紧固。
检查行走履带的松紧是否适宜。
检查液压系统各管路接头是否渗漏。软管是否有折叠等现象。
检查各操作手柄是否都在零位，动作是否灵活，密封是否良好。发现问题及时处理。
检查各箱体油位是否适宜。
检查试验照明设施是否完好明亮。
检查电缆有无损伤，确认无误后方可送电。
第三条：操作程序
送电启动。
操作行走手柄，使钻车行至施工地点。
右边第一个操作手柄控制大臂左右摆动。
第二个操作手柄控制大臂升降。
第三个操作手柄控制大臂旋转。
第四个操作手柄控制滑道升降。
第五个操作手柄控制滑道摆动。
第六个操作手柄控制滑道推进。
第七个操作手柄控制钻杆旋转、冲击。
第四条：试机
钻车启动后，检查液压形系统压力，滤油器堵塞指示器是否正常。
试验消尘水路是否畅通。
各运转部位声音是否正常。
第五条：注意事项
钻车行驶过程中要有专人保护好供电电缆，防止挤压。
无照明、无消尘洒水不准开机。
不允许开机进行空冲击。
添加油液时，必须使用专用容器和过滤网。
更换液压元件或处理液压系统故障时要十分注意清洁。
凿岩机行走或工作时，机身周围不得有其他人员停留。
司机要在支护完好的顶板下操作设备。
放炮时，要将凿岩机停放到安全地点，并做好防护工作。
工作完毕，司机离开操作位置后，必须立即断开并闭锁控制开关。
3、风动凿岩机安全操作规程  
（1）风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。  
（2）使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 
（3）使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。  
（4）将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 
（5）开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。  
（6）在深坑、沟槽、井巷、隧道、峒室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。  
（7）严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。  
（8）风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。  
（9）开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机汽缸内部。  
（10）开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10～15㎜后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。  
（11）运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排故障。 
（12）使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间 全速空转。  
（13）当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 
（14）在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。  
（15）在巷道或峒室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。  
（16）在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。  
（17）夜间或峒室内作业时，应有足够的照明。峒室施工应有良好的通风措施。  
（18）作业后应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。 

风动凿岩机安全操作规程技术交底
1．风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa，风压不得小于0.4MPa；水压 应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
2．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3．使用前，应向自动注油器内注入润滑油，不得无油作业。
4．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
5．开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
6．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，井应随时检查及严防冒顶塌方。
7．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
9．开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；井应保持水压低于风压，不得让水倒流人凿岩机气缸内部。
10．开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
11．运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向椎力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
12．使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
13．当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0-1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
14．在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
15．在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
16．在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
17．夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
18．作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门.

4、内燃凿岩机操作规程 
一、 本机应由专人保管、使用，使用人员须经培训考试合格方准上岗。 
二、 使用人员要掌握本机结构、原理，并按使用说明书技术要求使用、保养本机。 
三、 开机前应检查联接件、螺栓有无松动，机油按规定比例配兑，不能偏多或偏少，以免损坏机器。
四、 冷机起动油门开大些，热机起动油门小些风门大些，起动后空载低速运行3-5分钟，再进行作业。
五、 装钎杆:压低节流阀使机器低速运转，把钎杆插入机头中，然后扳下钎卡(注意避免钎杆打出伤人)。
六、 开孔:机器转速放慢，并用脚引导钎子开孔(30-40mm)。 
七、 凿孔:将节流阀放开，使机器全速运转，适当加些压力使机器不致跳动。 
八、 换钎:机器慢速运转，用脚踏起钎卡取出钎杆，在岩孔内插入长钎，放上机器踏下钎卡，方可继续工作。
九、 在保养、检修、加注汽油时，机器必须熄火，并严禁烟火。 
十、 操作时不能用身体压机器，以免断钎时发生事故。
十一、 钎子卡钎时，不得直接用机器拨钎。
十二、 气温高或机器温度偏高时，应停机休息，待机器降温后再开机工作，禁止用水冷却机器。 
十三、 本机不宜在井下、坑道等通风不良的地方工作，以免发中毒事故。 
十四、 机器应存放在干燥的地方，以免机器受潮腐蚀。

5、电动凿岩机操作规程
1．启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的磨擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。
2．通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正；
3．电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。
4．空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎斗、接通水管，方可开眼钻孔。
5．钻机正转与反转、前进与反退，都应待主传动电动机或回转电动机安全停止后，方可换向。
6．钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。
7．钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。
8．作业中，如发生异响，应立即停机检查。
9．移动钻机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。
10．作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。

6、气腿式凿岩机操作规程
一、开机 
1、检查注油器内润滑油是否充足，不充足应加足润滑油，并盖好油盖。 
2、检查各部螺纹联接是否拧紧及各操作手柄是否灵活可靠并应放在停机位置。 
3、检查水路是否畅通，压力是否适当。 
4、检查完后可缓慢打开气管上的截止阀，向凿岩机供气。
5、架好凿岩机后，调节气腿压力，使气腿伸到适当高度并基本稳定。 
6、先开低转速进行挂眼，挂好眼后可逐渐开至全速运转，进行正常打眼。 
7、在打眼过程中可停机吹眼和通过调节水阀来调节注水量。
二、拔钎停机 
1、拔钎时，应使用中转速运转并注意调节气腿高度，防止卡钎。 
2、在即将拔出钎子时应稳好凿岩机，以防机器摔在地上造成机器损坏。 
3、拔出钎子后，必须关闭水阀或拆掉水管，低速运转凿岩机，吹净机内残存的水滴，以防内部零件锈蚀。 
4、吹净残存水滴后，停止运转凿岩机，并关闭气阀将凿岩机及气管退出工作面30米以上安全的地方，以防放炮飞沙砸坏凿岩机及气腿。
三、注意事项 
1、在开机前和运转过程中，应检查气压是否适当，气压超过0.7MPa时严禁开机，以防损坏机器。 
2、工作过程中应保证注油器内油量充足，严禁无油作业。
3、必须采用湿法打眼，严禁无水打眼。 
4、工作过程中应随时注意有无管接头和螺栓松动，以防损坏机器和意外伤人。 
5、加强设备卫生管理，防止砂粒进入凿岩机机体。
6、作业班组应基本固定凿岩机操作人员。

矿山气腿式凿岩机打眼工操作规程
一、打眼前的准备
1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。
2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。
4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。
5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。
6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。
二、操作方法
1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20～30毫米后，再把操纵阀手把扳到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米，且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎工外凿岩机前方严禁有人。
3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
5、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，平巷施工底板较硬光滑时，要派专人用脚上打眼，防止断钎杆时扑到伤人，平巷施工底板较硬较光滑时，要派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。
6、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固可靠的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。
7、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。
8、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
9、严禁在残眼内继续打眼。