侧卸式装岩机使用安全技术措施

本措施适用于ZC-3型侧卸式装岩机

一、通用性规定

1、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得合格证，持证上岗。

2、熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

二、安全规定

1、工作面风流中，瓦斯浓度达到1％时，严禁使用装岩机。

2、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

3、侧卸不准停在顶部有淋水的地方，以防机器损坏。在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。 

4、装岩前必须洒水灭尘，并要随装随洒水。

5、装岩过程中，必须随时检查是否有拒爆和残爆，如有必须按《煤矿安全规程》和作业规程规定处理后，方能继续装岩。

6、装岩时，电缆必须悬挂好，装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护（并戴好绝缘手套），防止压坏和拖拉坏。司机与扶电缆人员要精神集中，防止撞伤。

7、装岩时，装岩机行走范围严禁有人工作或停留，且不能放置任何设备工具，保证装岩机行走范围畅通。

8、侧卸装岩机从石门撤到大巷时，必须将侧卸装岩机行走范围大巷架线直流电摘掉，挂好停电牌和地线链，在大巷内行走时，严禁抬起大铲，并注意大巷架线。

三、开机的检查与准备

1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况，发现不安全因素及时处理。

2、装岩前，司机应对装岩机进行全面检查，并进行试运转，发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理，严禁带病运转。检查内容如下：

（1）机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

（2）接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

（3）电缆线是否捆绑可靠。

（4）管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。

（5）各管接头是否松动漏油。

（6）脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

（7）检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15-30mm。

（8）主令开关手把闭锁机械是否有效。

3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

4、经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m范围无人时，方可开机工作。

四、设备的运行操作

1、操作要领：

（1）操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和照明灯亮起。

（2）司机到位，打开主令开关的保险机构。

（3）操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

（4）左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退，左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

（5）右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。

2、装岩时的循环过程：

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

3、注意事项：

（1）操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

（2）开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

（3）操作时要做到"三准确"、"四注意"、"五严禁"、"五不装"。

"三准确"：铲斗落地要准确，退车装开车要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

"四注意"：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

"五严禁"：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁用铲斗冲撞大块岩石。

"五不装"大于300mm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

4、接通电源，操作油泵运转，进行试车，试验电源是否反相，油泵的压力不准无故随意调整。

5、侧卸装岩机行走段的障碍物要及时排除干净，严禁跨越大于300mm 的硬性障碍物。

6、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

7、装岩时，司机操作要手脚协调配合，不准猛冲猛撞。铲不动时不要强行硬铲，要退回一段重新铲装。

8、装岩过程中，要随时注意两帮棚腿、墙体，防止刮碰，大铲距墙体、棚腿间距不小于500mm。

9、装岩时必须有专人监护电缆，人员要位于距装岩机5m以外，发现问题立即发出停机信号。

10、侧卸式装岩机司机在工作时要精神集中，注意各部位的运转情况，在侧卸行走时，要特别注意其它人员的安全，发现问题及时停机。

11、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。

12、装岩时，装岩机行走范围内严禁有人工作、行走、停留，装岩机与矿车之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。

13、装岩时，铲斗下方严禁有人工作或停留，确需在铲下工作，如检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须插好保险销，并在铲斗下方架设4棵直径不小于120mm红松木柱，木柱要打在底板实茬上，确保稳固可靠，并切断电源。

14、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修。

15、侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。打眼与装岩平行作业时，其铲斗与打眼人员间距不得少于6m，否则打眼不装岩，装岩不打眼。

16、拖拉电缆人员注意力要高度集中，反应迅速快，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况，及时发警号停车。铲车运行要匀速、平稳。

17、装岩机行走坡度不得超过15°。

18、在制定相应专项安全措施后，允许用装岩机辅助完成其他工序的施工作业，发挥一机多能的功效。例如：工作面短距离运送支护材料；用铲斗起重物（在不超过4t的情况下）。人员严禁蹬乘装岩机。

五、结束装岩

1、装岩完成后要将装岩机撤离到指定的安全地点。切断电源，盘好管线，对装岩机及电缆进行妥善保护。

2、装药前将侧卸撤离至响炮地点50m以外。为保护侧卸、照明灯及各种管线，爆破前可将大铲扬起，闭锁行走开关，并切断电源，将主令开关操纵柄打到停止位置，并用保险锁住，炮后及时将大铲落地，大铲扬起时行人不得接近侧卸。

3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方，必须停在斜坡处时，要采取防止滑动措施。

4、盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

5、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。

六、机器的日常维修

1、使用侧卸式装岩机时，班班查验必须保证设备完好操作灵活可靠，照明灯完好，牢固，光线角度适当。顶棚牢固可靠，油压系统完好无滴漏。

2、检修侧卸装岩机时，必须反复操作控制手柄，使管路及部件完全卸压，然后才准对液压部件进行检修或更换。

3、检修、更换侧卸大铲时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，侧卸装岩机调整好位置后，把开关停电并闭锁好，施工人员才能靠近，安卸销轴。严禁边操作边安装。

4、需要在侧卸大铲下检修时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，由有合格证的电钳工将侧卸控制开关打零位，并闭锁好，同时挂上"有人工作，禁止合电"的停电工作牌，并将控制侧卸行走的主令钮闭锁好。大铲下打好4棵木柱（执行本措施四、设备的运行操作第13条），以便托住大铲的重心，将大铲托稳。由侧卸司机缓慢将大铲放在托架上，检修人员确认大铲托稳后，由司机或检修人员反复操作液压系统各操作手柄，使系统完全卸压，在现场有专人监护的情况下，检修人员方准进入大铲下进行检修。避免液压锁失效造成意外。侧卸大铲只有在工作中或响炮前才准抬起，否则必须落地。

5、侧卸装岩机不使用时，必须把控制开关打零位，并闭锁好，并操作手柄使系统完全卸压，以免有人误动。

6、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

7、每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

8、履带张紧度的调节方法。

（1）用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

（2）用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带反适度张紧。

（3）两侧履带板松紧要调得一致。

9、延长履带使用寿命的措施。

（1）及时铺轨减少卸载距离。

（2）严格控制一次装载矿车的数量。

（3）及时排除工作面的积水。

（4）每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

（5）拧紧履带板，固定螺栓。

10、侧斜装岩机履带脱离导轨复位：共有两种方法。

（1）采用把履带连接活销打下，把履带铺平，将侧卸装岩机调整好方位，与履带相合，然后把侧卸控制开关打零位，并闭锁好后，对履带进行重新安装复位。在安装过程中司机必须由有操作合格的人员担任，精神集中。现场由班队长统一指挥安装复轨全过程。工作中必须配足人力，喊齐叫应，精神集中，以防被大链咬伤手脚。

（2）采用人力协助，依靠侧卸本身动力复轨。在工作中，通过人力撬、锤击，使侧斜履带复位到一定程度后，由司机点动本侧的行走机构，进行复位。在工作中，司机必须由有合格证的人员担任。现场由班队长统一指挥，施工人员精神集中。在人力复轨时，设备必须停电、并闭锁好，只有所有施工人员撤到安全位置后，班队长才能指挥司机点动设备进行复轨。

11、侧卸装岩机维修工操作规范

（1）必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

（2）凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。

（3）使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。

（4）机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

（5）调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14Mpa时为止。

（6）正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。

（7）加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。

（8）油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦试，保持干净。

（9）液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。

（10）维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

（11）维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

七、侧卸井下现场装卸车

设备在井下工作面装卸车共有两种方法：①利用两个5t手动葫芦起吊装卸车；②设备接好电后，利用本身动力开上或开下平车。

1、施工现场利用两个5t手动葫芦起吊装卸车

（1）在轨道中心巷顶上打两处起吊眼，两处起吊眼间距根据设备的重心及设备起吊绳扣的位置确定。要求每处打两个起吊眼，每个眼的深度不小于600mm，必须打到实体完好岩石上。放好绳揪楔子后，用大锤打实打牢固，在每处的两个绳揪分别挂好1个5t手动葫芦。采用5分钢丝绳做起吊绳扣，要求绳扣完好，无断丝硬伤及锈蚀，手动葫芦闭锁有效，符合完好，绳揪楔子也必须提前检验好。

（2）使用5分钢丝绳绳扣将侧卸锁牢，挂好手动葫芦，由现场班队长检查无误后，方可起吊。起吊前，除牵引手动葫芦的施工人员外，其余人员全部撤到5m以外的安全位置。所有施工人员必须躲开绳揪楔子的弹射区域，以免发生意外。并由班队长指定一名经验丰富的工人负责观山，认真观察起吊过程中顶板、绳揪、楔子、手动葫芦、绳扣的变化情况，发现异常情况，立即发出信号，停止牵引起吊，处理好后再施工。

（3）如果卸车，必须在起吊前解开设备与平车的捆绑固定装置。

（4）起吊时，两名牵引手动葫芦的施工人员必须相互配合，缓慢均匀的拉动手动葫芦的牵引链，使设备平稳吊起，当设备最低点距轨道达到500mm时，停止起吊，锁好牵引链，并派专人看守。

（5）卸车时，利用人力使用1.5m大板将设备下面的平车移出，松下手动葫芦，把设备放到地面上即可。

（6）装车时，利用人力使用1.5m大板将平车移到设备下面，调整好设备的位置和重心后，松下手动葫芦，把设备放到平车上，放平放稳即可。固定时，使用8#铅丝和两道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时，必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处，均衡对称布置，防止在运输过程中，设备与平车之间发生相对移动。

（7）解开绳扣，摘下手动葫芦，取回绳揪楔子。

2、设备接好电后，利用本身动力开上或开下平车。

（1）搭设上（下）车平台，为设备上(下)车做好准备，利用完好结实的方字木把平车前后碰头与铁道之间垫实，并在设备上（下）车方向用方字木搭设一个宽度不小于1.3m长度不小于2.5m的斜面。

（2）由有合格证的的电钳工为设备配电，接好电源后，由经验丰富的司机车操作，对设备进行点动开车，观察设备的运行情况，对于侧卸装岩机司机必须检验左右行走电机的运行情况，确认电机同步运转，了解设备运行情况后，准备上（下）车。

（3）把设备的活动电缆准备好，由施工人员站在安全位置把电缆，其余人员全部撤到安全位置。

（4）上（下）车时，施工人员解开平车与设备的连接装置，确认平车与设备分开后，一切准备好，由班队长检查无误后，指挥司机点动设备将设备沿平台开上（下）车。

（5）上车时，一切准备好，由班队长检查无误后，指挥司机调整好设备前进方向，将设备沿平台开上平车。调整设备的位置，使设备装平装正，固定时，使用8#铅丝和2道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时，必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处，均衡对称布置，防止在运输过程中，设备与平车之间发生相对移动。

八、其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和本工种的操作规程中的相关规定。