铝青铜9-4螺母

　　铜套、铜瓦、铜螺母、铜涡轮、锌基合金套、轴瓦、自润滑轴承、蜗杆、导电管、铜铃、铜棒、铜滑板、铜方轴瓦、铸铝件、斜衬、铜板、轴承、衬套、铜压板、铜垫等。加工工艺：翻砂铸造、金属铸造、离心铸造、精密铸造、压力铸造、真空铸造主要材料及牌号：锡青铜：6-6-3、5-5-5、10-1、10- 2 、10-5 铝青铜：9-4 、10-3 、 9-4-4-2、10-3-0.5 铅青铜：15-8 、20-5、10-10

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铝青铜9-4螺母

铝青铜9-4螺母|铜螺母

铜套、铜瓦、铜螺母、铜涡轮、锌基合金套、轴瓦、自润滑轴承、蜗杆、导电管、铜铃、铜棒、铜滑板、铜方轴瓦、铸铝件、斜衬、铜板、轴承、衬套、铜压板、铜垫等。
加工工艺：翻砂铸造、金属铸造、离心铸造、精密铸造、压力铸造、真空铸造

主要材料及牌号：锡青铜：6-6-3、5-5-5、10-1、10- 2  、10-5
                 铝青铜：9-4  、10-3 、 9-4-4-2、10-3-0.5
                 铅青铜：15-8  、20-5、10-10、17-4-4、
                 铝黄铜：35-2-2-1、26-4-3-3、25-6-3
                 锰黄铜：40-3-1
                 黄铜：59-1  、H62、H65、H68，H62N

铜套有较高的硬度和耐磨性。铸件无缩孔、夹结等缺陷。以下是铸造过程中常出现的问题及解决办法，如有疑问，请随时跟我们联系。以下解决办法同样适用于锡青铜6-6-3蜗轮，锡青铜5-5-5蜗轮以及锡青铜其它牌号的离心铸造蜗轮。现以ZQSN6-6-3铜套铸造为例进行分析。
1        铸造过程及缺陷
采用离心铸造，铸型结构采用单模形式，铸型转速700～800 r/min，由于化学成分控制不当、铸件产生过缩松、氧化夹渣、“云斑”、层状组织及化学成分不合格等缺陷，成品率仅30%～40%。
　　铸件缩松和氧化夹渣，主要出现在轮辐部位，缺陷处显得组织疏松，越向中心，组织越松软。“云斑”及层状组织在端面粗加工后就显现出来，而且随着存放时间的延长而越加明显，层状组织虽对铸件的强度没有影响，但液压试验时会引起渗漏，而且层状组织和“云斑”缺陷影响铸件外观质量
2        解决措施：
对于化学成分的控制，从原材料、配料、操作及熔炼4个方面着手：原材料严格按照熔炼工艺规定；选用铜Cu-2电解铜，锡Sn-1，磷采用含14%P的磷铜，配料计算按10%Sn,1.0%P，89%Cu进行，保证在计算与秤量方面不出差错，需用旧料时，必须化验合格，清除表面污物后使用；操作方面，在氧化性气氛中快速熔化，炉外加锡；熔炼时，炉料和工具充分预热，熔炼场地应通畅、整洁，不使其他材料和杂质混入ZCuSn10P1锡青铜中。经过以上措施，在以后的浇注过程中，化学成分全部合格且与配料计算吻合。
　　为了核实离心力对铸件致密度的影响，我们对铸型转速作了试验。实践证明，随着铸型转速的增大，即离心力的增大，加强了金属冷却时的对流作用，能克服补缩过程中的阻力，合金的补缩作用相应加强，并有利于杂质与气体向中间部位移动，铸件缩松类缺陷减少，致密度提高。
还有一个关键问题是铸件的冷却速度，前面提到的“云斑”与层状组织缺陷，实际上都是冷却速度太慢引起的。为了提高铸件的冷却速度，我们首先从铸型结构着手，先在原单模铸型外加一铜箍，加大了铸型壁厚，以增加其导热性，加快铸件冷却，经试验，效果明显，基本上消除了“云斑”和层状组织，在此基础上，将单模铸型结构改为双层模铸型结构，经此改动，不仅能保证铸件质量，而且由于内模可更换使用，为操作提供方便，也节约了模具成本。