主井提升信号及自动装卸载控制系统

主井提升信号及自动装卸载控制系统

主井提升信号及自动装卸载控制系统|

总体技术性能

• 系统采用PLC作为核心控制器。网络采用现场总线网络通讯；
• 本系统电源电压为AC127V，配置专用的隔离变压器，二次侧电源采用UPS技术及各种保护，并对系统电源电压进行绝缘监视及电压监测；
• 通讯网络传输介质采用铠装光缆连接，重要控制信号采用硬接线电缆连接；
• 装卸载系统的I/O点数备用量不少于总量的20%；
• 卸载站信号点与提升机主控系统实现总线通讯和硬接线信号沟通，包括与主控PLC之间相互监视的“看门狗”信号；
• 卸载站应具有提升勾数记忆、提升煤量等数据统计功能，并可通过打印机打印报表；
• 装卸载系统控制方式：自动/手动/手动解锁/检修；
• 提升信号系统工作方式：自动/手动/备用信号系统/检修；
• 装卸载形式：1#箕斗单侧装卸载/ 2#箕斗单侧装卸载/双箕斗装卸载；
• 验绳形式：首绳验绳/尾绳验绳；
• 提升种类：提煤/提人/检修；
• 提升形式：正常提升/慢速提升；
• 本系统具有对装卸载液压站的控制及监视；
• 本系统具有对装载煤仓及卸载煤仓的煤位监测功能；
• 装载系统的定量斗装载方式有：定容、定重、定时。系统正常时采用定重方式，并以定容方式作为监视，定容信号由安装在定量斗上的开关量传感器完成，以上两种方式均不正常时，系统可采用定时的方式进行装载；
• 装卸载系统能够根据箕斗到位及装载记忆、定量斗闸门及翻板动作记忆等信息，以及提升机电控系统提供的电机电流值异常信号来做出判断，防止箕斗二次装载；
• 为防止装载系统撒煤，提升系统专设1个井筒开关来监视提升钢丝绳过长，开关接点直接进装载控制系统，当开关动作时不得进行装载；
• 当发生给煤机卸煤时定量斗门打开、提升机运行过程中装卸载舌板伸出等直接涉及提升安全的故障，立即发出“紧急停车”声光信号，提升机电控系统作相应停车反映；
• 当装卸载系统发生其他故障时，可向提升机主控系统发出“故障报警”声光信号，提升机正常停车，故障处理不好，不得再次开车；
• 设置井口煤仓“煤仓满”信号；
• 提升信号有单边提升功能；
• 各信号点信号系统声光兼备
• 装卸载站还能显示提升机电控系统传递来的各类状态信号；
• 系统各设备间设有直通电话；
• 系统各设备间有硬接线急停信号；
• 当正常信号系统PLC及井筒光缆出现故障时，可通过备用信号系统工作提升。备用信号系统声光兼备；
• 井下装载皮带设有拉线急停保护和跑偏保护；
• 装载控制台采用装载信号一体化设计，具有LED模拟显示功能，设计合理，采用防潮、防腐措施，元器件采用进口；
• 具有PLC自监测故障功能（可监测PC故障、电源故障、按钮故障、传感器故障）。

系统优势

• 整个电控系统所有数据信息均可 通过软件分析及网络传输，是一套真正的全数字，全集成的系统；
• 系统减少了现场的布线，采用现场总线通讯的方式；
• 减少了系统的投资，增加了设备所带来的经济效益；
• 缩短了系统现场的调试时间，给现场的工程师维护带来了极大的方便，减少了设备后期的服务；
• 增加了系统的安全性，可靠性，稳定性，先进性；
• 系统具有控制方式新颖，操作简便，控制灵活，安全逻辑闭锁完善，符合《煤矿安全规程》的有关规定，并可根据现场实际情况修改或重新定义，进行现场编程；
• 装卸载系统显示为LED超高亮模拟显示屏和液晶两种显示，此种显示能清晰明确地显示装卸载电控系统各设备的运行及位置情况,并具有汉字显示功能；
• 整个电控系统结构紧凑，功能全面，工作稳定，性能可靠，抗干扰能力强，平均无故障工作时间长，适应性好，有良好的防静电措施；
• 良好的系统抗干扰能力，具有良好的接地系统，接地电阻小于4欧姆；系统信号传输具有足够的抗干扰能力，接线强弱回路分开布线。

系统配置图

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