MS手动锚索张拉机具说明书
MS手动锚索张拉机具
MS手动锚索张拉机具|
用途:
矿用锚索张拉机具是煤矿巷道锚索预应力张拉安装的必备工具,确保锚索张紧达到预应力指标,是锚索安装成功的重要工具。不但实现自动锚固和自动退锚,而且保证了操作安全,提高了工作效率。 MS型锚索张拉机具特别适合煤矿井下有防爆要求、无气源的场合下使用。
产品特点:
矿用锚索张拉机具结构合理、重量轻、移动方便、密封性好、性能可靠,操作简单、使用安全方便等特点。
产品特点:
矿用锚索张拉机具结构合理、重量轻、移动方便、密封性好、性能可靠,操作简单、使用安全方便等特点。
结构特点
MS系列手动锚索张拉机具由张拉千斤顶和SSD-H50、SYB-2S型手动液压泵以及高压胶管组成。
千斤顶内置工具锚,手动泵可根据要求调整输出压力驱动千斤顶对锚索施加要求的预紧力。手动液压泵换成气动液压泵即为气动锚索张拉机具。
结构概述
MS手动型锚索张拉机具由双速换向油泵、高压油管总成、锚索拉拔器组成。
1 双速换向油泵
双速换向油泵主要由快速插头座、快速插头、压力表、泵体、换向手柄、储油器、脚踏支架、加油孔盖、压杆手柄等组成。在泵体内部设有进、排油阀、顺序阀、卸荷阀等。
双速换向油泵的特点是有双柱塞组成。当油泵工作时,双柱塞同时做功,快速输油。当压力达到设定压力时,大柱塞吸入的油通过顺序阀返回储油器,小柱塞继续输油至额定压力。这样既提高了效率,又减少了工作阻力。
当油泵需要换向时,扳动换向卸荷手柄,顺时针旋紧,泵体上端(快速接头座)输出压力油,泵体下端(快速接头)回油。
当换向卸荷手柄逆时针旋紧时,泵体上端(快速接头座)回油,泵体下端(快速接头)输出压力油。当换向卸荷手柄旋松时,油泵卸荷。
2 锚索张拉千斤顶
锚索张拉千斤顶主要由快速接头座、快速接头、手柄、油缸、支撑座等组成。在活塞内部设有涨紧锚索的卡具。千斤顶的油缸是一双作用油缸,当压力油通过快速接头座进入油缸时,活塞向前运动,拉出锚索及卡片,卡片可从索头导孔取出。当压力油通过快速接头进入油缸时,活塞退回,卡具自动张开。
3 更换不同的支撑座,可取下安装后的锚索卡头。
4 高压油管总成
高压油管总成主要由快速接头、压接管、高压油管、快速接头座等组成。管路的连接采用快速接头 。该接头采用钢球闭锁径向封锁。接头内带有单向阀芯,接头分离时,能自动迅速地封闭管道,油液不外漏。用户在使用过程中,不用任何工具就可快速拆装,并可任意接长。
拆装快速接头时用保证接头部位清洁,接头部位的杂质混入油泵后会影响油泵的正常使用。
MS系列矿用手动锚索张拉机具型号:
MS15-180/55、MS15-300/60 、MS18-200/60 、MS18-300/60、 MS19-300/60 、MS22-300/60
MS15-180/55、MS15-300/60 、MS18-200/60 、MS18-300/60、 MS19-300/60 、MS22-300/60
MS15-120/40、MS18-200/50、MS19/250/50、MS22-300/50、MS29-450/50矿用锚索张拉机具
适用锚索:15.24、17.8、18.9、21.6 mm
MS系列矿用手动锚索张拉机
额定张拉力:120~400KN适用锚索:15.24、17.8、18.9、21.6 mm
主要参数:
MS系列矿用手动锚索张拉机具
参数/型号 | MS15-180/55 | MS18-200/60 |
MS15-300/60 MS18-300/60 |
MS22-300/60 MS19-300/60 |
||
整机 | 额定张拉力(kN) | 180 | 200 | 300 | 300 | |
千斤顶额定压力(MPa) | 55 | 60 | 60 | 60 | ||
适应锚索公称直径(mm) | 15.24 | 17.8 |
15.24 17.8 |
21.6 18.9 |
||
满量程准确度偏差 | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ||
张拉力 测量 仪表 |
型 式 | 指针式 | 指针式 | 指针式 | 指针式 | |
型 号 | —— | —— | —— | —— | ||
量 程(kN) | 0~280 | 0~280 | 0~320 | 0~320 | ||
精度等级 | 1.5级 | 1.5级 | 1.5级 | 1.5级 | ||
张拉 千斤顶 |
缸径(mm) | 96 | 96 | 120 | 120 | |
行程(mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | ||
中心孔径(mm) | 18 | 20 | 20 | 24 | ||
机 重(kg) | 18 | 18 | 25 | 25 | ||
液 压 泵 站 |
系统额定压力(MPa) | 63 | 63 | 63 | 63 | |
系统排量(ml/次) | 低压 | 14.5 | 14.5 | 14.5 | 14.5 | |
高压 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | 2.3 | ||
油箱有效容积 | 4 L | 4 L | 4 L | 4 L | ||
机重 (kg) | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | ||
型式 | 双出口,手动式 | 双出口,手动式 | 双出口,手动式 | 双出口,手动式 | ||
手摇力 | 500 N | 500 N | 500 N |
型号 | 系统额定压力(MPa) | 额定张拉力 kN | 张拉行程(mm) | 张拉力值准确度偏差 | 张拉千斤顶中心孔孔径(mm) | 张拉千斤顶重量(kg) | 手动泵 | |||
操作力(N) | 排量(ml/per)(1MPa) | 排量(ml/per)(40MPa) | 重量(kg) | |||||||
MS15-120/40 | 40 | 120 | 152 | ≤3% | 17 | 10 | 350 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
MS18-200/50 | 50 | 200 | 150 | ≤3% | 21 | 12.5 | 400 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
MS19-250/50 |
50 | 250 | 150 | ≤3% | 21 | 16.5 | 400 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
MS22-300/50 |
50 | 300 | 150 | ≤3% | 25 | 21 | 400 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
MS29-450/50 | 50 | 450 | 120 | ≤3% | 32 | 23.5 | 350 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
MS手动型锚索张拉机具使用工作过程
1 检查油量
拧开双速换向油泵后端的加油孔盖,检查油量。如果油不满,应及时补充。(应加入L-HM32#抗磨液压油)
2 工作过程
首先将油泵换向卸荷手柄松开,再取下油泵、锚索退锚拉拔器及快速接头座上的防尘帽,然后将双速换向油泵、锚索退锚器用高压油连接起来。这时应用手轻推快速接头前端的外套,(滚花处)将高压油管的快速接头插入快速接头座上,快速接头座前端的外套在弹簧的作用下复位。检查连接可靠后,逆时针旋紧泵体上的换向卸荷手柄,上下摇动压杆手柄,用力要均匀,不要用力过猛。观察锚索退锚器油缸中的活塞是否伸出。这时顺时针旋紧换向卸荷手柄,油泵换向活塞缩回。初次使用可反复几次,以便排出系统中混入的空气。当检查无误后,逆时针旋紧换向卸荷手柄,再摇动压杆手柄,压力逐渐升高。当压力达到63 MPa时达到额定压力。
MS手动型锚索张拉机具使用注意事项
1 MS手动型锚索张拉机具应使用L-HM32#抗磨液压油,最佳使用环境温度为-20℃-+45℃。严禁以酒精、乳化液、普通机油、刹车油等作为液压油使用。
2 连接管路时,快速接头和快速接头座上不能有影响油质的尘埃。取下快速接头时,要先检查换向卸荷手柄是否松开。不能带压强行取下管子,以免发生危险。
3 快速接头、快速接头座、高压油管都是承受高压的部件,因此要保护好。
4 油泵的额定压力为60 MPa,最大科达75 MPa。为提高压力表的使用寿命,使用时一般压力不超过63 MPa。如工作需要,可更换大量程压力表(100 MPa)。
5 运输或携带时,需要取下高压油管,检查换向卸荷手柄是否松开,然后轻推快速接头座的外套,拔下快速接头。快速接头座可插在一起避免污染或损坏密封件。
MS手动型锚索张拉机具维修、运输、贮存
1、维修不得在井下和粉尘场合进行,且由专业人员保养、维修;
2、包装运输必须用铁箱或木箱,禁止在地上随意拖拉,特别是压力表不可损坏;
3、张拉机具存放时应先保养、维修,再交专人保管。
4、张拉机具应存放在干燥、通风、无污染、无雨雪侵蚀的环境里。
锚索张拉机具常见型号
手动锚索张拉机具-MS15/120/55型,MS15/180/55型,MS18/180/55型,MS18/180/55型,MS18/300/55型,MS19/300/55型,MS19/400/55型与MS22/400/55型;
气动锚索张拉机具-MQ15/120/55型,MQ15/180/55型,MQ18/180/55型,MQ18/180/55型,MQ18/300/55型,MQ19/300/55型,MQ19/400/55型与MQ22/400/55型;
电动动锚索张拉机具-MD15/120/55型,MD15/180/55型,MD18/180/55型,MD18/180/55型,MD18/300/55型,MD19/300/55型,MD19/400/55型与MD22/400/55型;
是国内知名MS手动锚索张拉机具生产厂家,有丰富的经验为客户提供高品质的MS手动锚索张拉机具及完善的售后服务,如果您想了解最新MS手动锚索张拉机具价格或者更详细信息,欢迎拨打服务热线:13280082001 18605374511.或者联系在线客服: 点击这里、立刻咨询;我们携程为您服务!
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