ZL煤矿用坑道钻机说明书
ZL煤矿用坑道钻机
ZL煤矿用坑道钻机|
ZL煤矿用坑道钻机型号:ZL-1700、ZL-2800、ZL-4800。
ZL型煤矿坑道钻机是按照 公司企业标准:《FD/Q 002-2010煤矿坑道勘探用钻机》设计的一种机械传动、液压给进式立轴式钻机,其工艺适应性较强,使用范围较广。
用于矿山煤矿、工程地质、水文水井、交通道路、水利水电、堤坝廊道等场所的钻孔、灌浆及桩基孔等工程孔钻进。
ZL型煤矿坑道钻机特点:
◆钻机转速范围广,转速合理。
◆钻机各部件可拆性好,便于擞迁。
◆专门针对煤矿坑道设计,工作效率高.操作方便。
ZL型煤矿坑道钻机技术参数表:
ZL-1700 | ZL-2800 | ZL-4800 | |
回转器主轴额定转矩(N.m) | 1700/130 | 2800/160 | 4800/235 |
回转器主轴额定转矩对应转速(r/min) | 53/841 | 40/868 | 41/1011 |
电动机功率(kW) | 18.5 | 22 | 37 |
给进机构最大给进力(kN) | 32 | 36 | 52 |
给进机构最大起拔力(kN) | 43 | 53 | 70 |
给进行程(mm) | 500±10 | 530±10 | 600±10 |
滑移行程(mm) | 360±10 | 400±10 | 400±10 |
绞车的单绳最大拉力(kN) | 16 | 24 | 28 |
配用的钻杆直径(mm) | Φ50 | Φ50 | Φ50 |
钻进深度(m) | 200 | 300 | 1000 |
主轴倾角调整范围 | 0~360° | 0~360° | 0~360° |
液压系统额定压力(MPa) | 8±0.5 | 8±0.5 | 8±0.5 |
钻机外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 1860×800×1400 | 2315×900×1700 | 2400×1020×1765 |
钻机重量(不含动力机)(kg) | 750 | 1200 | 1720 |
1.钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台上,机台安装应平整,各机台木之间的连接应牢固可靠。钻机地脚螺栓及孔口位置的安装尺寸如下图所示。
2.钢丝绳、立轴中心、钻孔中心应在一条直线上。
ZL煤矿坑道钻机的安装
1.钻机底座应用地脚螺栓紧固在机台上,机台安装应平整,各机台木之间的连接应牢固可靠。钻机地脚螺栓及孔口位置的安装尺寸如下图所示。
2.钢丝绳、立轴中心、钻孔中心应在一条直线上。
ZL煤矿坑道钻机的操作
1.换档变速时必须断开离合器。
2.在要开动立轴钻进时,必先将钻具提离孔底,待运转正常后再钻进。
3.移动上机架时,必须把钻具提离下机架一定高度以免损坏机器。
4.操作时不能同时闸紧两个抱闸,以防造成事故,抱闸的松紧可通过螺杆上的螺母来调节。用卷扬机起吊物件时,手不得松开制动手把或调整抱闸。
5.钻机各运转部件的温升不得超过60℃,过高则应停机检查,查明原因并排除故障,油箱温度过高应采取冷却散热措施。
6.钻机在运转过程中发现有不正常的响声或振动,应停机检查,查明原因,排除故障。
7.全液压卡盘使用方法:夹紧(松开)主动钻杆时,同时使用夹紧(松开)手柄和快速加压手柄,使压力达6MPa以上。
坑道钻机的维护与保养
1.班维护保养:
①将钻机外表面擦拭干净,并注意钻机底座滑道,立轴等表面的清洁和良好润滑。
②检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。
③按润滑要求加注润滑油或润滑脂。
④检查变速箱,分动箱及液压系统油箱的油面位置。
⑤检查各处的漏油情况并视情况加以处理。
⑥消除在本班内发生的其它故障。
2.周维护保养:
①彻底进行班维护保养所要求的项目。
②清除卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土。
③清理干净抱闸内表面的油、泥等。
④排除在本周内发生的故障。
3.月维护保养:
①彻底进行班、周维护保养所要求的项目。
②卸开卡盘,清洗卡瓦及卡瓦座。如有损坏应及时更换。
③清洗油箱内过滤器,更换变质或被脏污了的液压油。
④检查各主要零部件的完好情况,如有损坏应及时更换,不可带伤工作。
⑤彻底消除在本月内发生的故障。
⑥若钻机长期不使用,各表露部分(特别是加工表露面)应涂以润滑脂。
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