辊式破碎机·齿辊破碎机

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辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。 尤其在建筑材料工业中生产瓜米石和绿豆沙等产品，有较一般破碎机械更优异的效果。
对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

齿辊破碎机是参照美国岗拉克破碎机的结构原理自行设计研制的新产品。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，生产率高（比我国2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。本齿辊破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。
齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。PCM齿辊式破碎机的诞生完全取代了我国现有的2PGC齿辊式破碎机。
分类
齿辊式破碎机分为双齿辊式破碎机和四齿辊式破碎机二大系列，双齿辊式破碎机为机械弹簧式（2PCM），齿辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊，四齿辊式破碎机实际由两台双齿辊破碎机组合而成。
工作原理
双光辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊破碎物料。物料经设备上部加料口落入两辊子之间，依靠摩擦力的作用被带入两辊子之间的间隙而逐渐被压碎，成品物料自下部漏出。遇有过硬而不能破碎的物料时，辊子自动退让，使辊子间间隙增大，过硬物料落下，凭借液压缸或弹簧的作用，辊子恢复到原间隙，从而保护机器，调整两个辊子间的间隙，即可控制产品最大粒度。
四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎工作。
构造
双辊式（光面）破碎机，由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。
破碎辊是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子的轴承是固定的。破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子采用键与锥形表面的轮毂配合在一起。辊皮固定在轮毂上，利用螺栓螺帽将它们固定在一起。由于辊皮和物料直接接触，因此需要经常更换，而且一般都应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制作。
调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（排料口）的，它是通过增减可动辊子的两个轴承拉杆与机架之间的垫片数量，以此控制破碎产品的粒度。
弹簧保险装置是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度对破碎机正常工作和过载保护有着重要的作用。机器正常运转时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排料口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排料口宽度增大，保证设备不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。在破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。
传动装置中的电动机通过三角皮带（或齿轮减速机装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊做相向的旋转运动。该齿轮是一种特殊的标准长齿，当破碎机进入非破碎物体时，两辊之间的距离发生变化，这时长齿齿轮仍保持正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常易卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪声较大。因此长齿齿轮传动装置主要用于低转速的双辊式破碎机，辊子表面的圆周速度小于3m/s。
辊式破碎机优点：
构造简单，维护方便，制造成本低。但是该设备的生产能力不足，并且设备庞大，在安装时需要很大的空间面积，由于工作时辊子表面的磨损不均匀，因此需要频繁维修。
1、该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：见工作原理。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
影响效率
辊皮的磨损程度对辊式破碎机的工作效率影响很大，只有辊皮处于良好的状态，破碎机才能获得较高的生产能力。正是由于辊皮的重要性，因此了解影响辊皮磨损的因素与正确修理辊皮有重要的意义。
影响辊皮磨损的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。针对这些影响因素，正确的做法是：
（1）物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度；
（2）在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮；
（3）选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命；
（4）给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍；
（5）经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。
此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。
操作指导
1、为了保证辊式破碎机的最大产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上。
2、应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。
3、如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。
4、辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查辊式破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。为此，操作人员应注意下列事项：
（1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；
（2）工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反；
（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除；
（4）注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；
（5）不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表；
（6）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；
（7）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25～30℃；
（8）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。

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