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热浸塑钢质电缆保护管说明书
热浸塑钢质电缆保护管
热浸塑钢质电缆保护管|热浸塑钢质线缆保护管
热浸塑钢质电缆保护管
1.适用范围
技术条件规定了公司管理范围内热浸塑钢质电缆保护管的定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本技术条件适用于地下埋设的电缆保护用热浸塑钢质管。
2.规范引用文件
下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T244 金属管 弯曲试验方法
GB/T246 金属管 压扁试验方法
GB/T1408.1 固体绝缘材料 工频电气强度的试验方法
GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法
GB/T1763 漆膜耐化学试剂性测定方法
GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂层老化评级方法
GB/T1765 漆膜耐候性测定法测定耐湿热,耐盐雾,耐候性(人工加速)的漆膜制备法.
GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T3640 普通碳素钢电线套管
GB/T11186 涂膜颜色的测定方法
3.定义
热浸塑钢质线缆保护管是指以钢管为基体材料，在其表面上涂装纳米基高聚物复合工程粉末涂膜与钢管牢固粘接而且长期稳定的产品，这种产品称为热浸塑钢质线缆保护管。钢管的管体采用Q235优质碳素钢管，内外表面在焊接生产过程中采取除焊筋处理，焊缝无金属边、尖边和尖的凸起，扩口部分一次成型，不得焊接。
4.产品规格
热浸塑钢管为扩口管，规格如下：
|
规 格
|
内径
|
外 径 mm
|
钢管壁厚
|
扩口管内径
|
扩口管深度
|
|
DN150
|
150
|
165
|
3.5mm
|
167
|
198
|
|
DN175
|
175
|
182
|
3.75mm
|
185
|
198
|
|
DN200
|
200
|
210
|
4.0mm
|
219
|
198
|
5.1 材质要求
5.1.1 用于涂敷用的原坯钢管质量应依据表 1 的规定。。
表1
|
原坏管公称口径(mm)
|
依据标准
|
|
15~200，Q235优质碳素钢管
|
GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管
|
|
GB/T3640 普通碳素钢电线套管
|
涂层采用纳米基高聚物复合工程粉末为防腐蚀材料，粉末以聚乙烯树脂为基料，颜料及助剂制成。防腐性能高，涂层厚度均匀，涂层厚度≥300um。
5.2 涂敷管的公称口径用原坏管的公称口径表示
5.3 涂敷管的涂层应符合珍 2 所列的各项技术指标。
表 3 质量性能技术参数
|
序号
|
项目
|
单位
|
技术参数
|
技术标准
|
|
1
|
外观
|
涂层完整，色泽一致，表面光滑，无结块，无气泡，不龟裂。
|
|
|
|
2
|
涂层厚度
|
Mm
|
≥300um
|
行业标准
|
|
3
|
吸水率
|
|
≤0.003%
|
行业标准
|
|
4
|
涂层附着力
|
MPa/c㎡
|
≥5MPa/c㎡
|
行业标准
|
|
5
|
抗弯曲能力
|
|
以8倍直径为曲率半径，弯曲30°，涂层不剥离。
|
GB244-82；IEC614：1994
|
|
6
|
防腐蚀能力
|
|
耐酸（30%硫酸），720h
|
不软化、不起皱、不起泡、不开裂；GB/T50168-1992；
IEC614：1994
|
|
|
耐碱（10%氢氧化钠），720h
|
|
|
|
|
|
耐盐（3%硫酸），720h
|
|
|
|
|
7
|
耐侯能力
|
kJ/㎡
|
累计接受辐射能量≥3.5×106无明显老化
|
行业标准：
GB/T50168-1992；
IEC614：1994
|
|
8
|
阻燃能力
|
|
明火燃烧5min涂层不燃烧
|
行业标准
GB/T50168-1992；
IEC614：1994
|
|
9
|
抗压能力
|
|
压扁至20%外径无裂缝、裂口、不开缝
|
GB246-82；GB/T50168-1992；
IEC614：1994
|
|
10
|
使用温度
|
℃
|
-40℃~120℃
|
GB/T50168-1992；
IEC614：1994
|
表3 电气性能技术参数
|
序号
|
项目
|
单位
|
技术参数
|
技术标准
|
|
1
|
阻燃系数
|
—
|
≤0.02
|
DL/T802-2002
|
|
2
|
内壁滑动磨擦系数
|
—
|
≤0.30
|
GB/T3960-1983
|
|
3
|
抗拉强度
|
MPa
|
≥560
|
DL/T802-2002
|
|
4
|
抗压强度
|
MPa
|
≥410
|
DL/T802-2002
|
|
5
|
线膨胀系数
|
10-6/K
|
12
|
DL/T802-2002
|
|
6
|
热变形温度
|
℃
|
—
|
DL/T802-2002
|
|
7
|
氧指数
|
—
|
—
|
DL/T802-2002
|
|
8
|
耐压值
|
KV
|
工频耐压14KV/ mm
冲击耐压30.4 KV/ mm
|
行业标准
|
5.3 附件要求 厂家提供必要的管枕等附件和修补材料。
6.试验方法
7.检验规则6.试验方法
6.1 涂层外观 按 GB/T11186 的规定进行。
6.2 涂层颜色 按 GB/T11186 的规定进行。
6.3 涂层厚度（膜厚） 检验时应用测量精度不低于±0.5﹪的磁性测厚仪在涂敷管上测量，测量时应在距离端部20mm 以内的圆柱表面上测量相距 500mm 三点，取其算术平均值。
6.4 试验
针孔试验，用针孔探测仪在 1500V 电压下，对涂敷管的涂层进行检测，看有无火花。
6.5 弯曲试验
公称口径小于和等于 50mm 的钢管应按 GB/T244 规定的方法进行弯曲试验，其试样长度
1000mm，在常温下以 6D 为半径弯曲 90°。
6.6 压扁试验
公称口径大于 50mm 的钢管应按 GB/T246 规定的方法进行压扁试验，其试样长度 50mm，在 常温下置于两平板之间，渐渐压缩使平板间距离为涂敷管外径的 2/5。
6.7 冲击试验
从涂敷管的任意部位切取长度 100mm 作为试样，在常温下，以表 3 规定的高度，按 GB/T1732 进行冲击试验。此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。
表4
|
公称口径（mm）
|
锤重（kg）
|
落下高度（mm）
|
|
15-50
|
1
|
300
|
|
65-50
|
1
|
500
|
6.8 附着力
从涂敷管的任意部位切取长度 100 ㎜作为试样，可分成两半，在常温下如图 1 所示，用锋利的刀具沿管轴方向在涂膜上割两道深至原坯管表面的裂缝,宽度为 10 ㎜，然后掀起一端，不要损伤涂膜，用弹簧称向 180°方向逐渐施力，测此时的力。
图 1 附着力试验
6.9 耐低温性
将试样放入-50°恒温冷冻柜中,并恒温(-50℃)48 小时，目测无裂纹。
6.10 电气绝缘强度
按 GB/T1408.1 的规定执行。
6.11 耐化学试剂性能的测定 按 GB1763 规定进行。
6.12 耐候性
按 GB/T1767 规定进行；按 GB/T1766 进行评定。
7.1 组批：同类型、同规格的电缆管每 8000 根（个）为一批量，不足 8000 根（个）也做 一批。
7.2 检验分类
7.2.1 出厂检验
产品必须经质量部检验合格后方可出厂。出厂检验项目为表 2 中 1～8 项。
7.2.2 型式检验
按表 2 做全项检验,下列情况下应进行型式检验：
a) 新产品投产时；
b) 工艺、原料改变时。
7.3 到货检验 对于每一批次，需方有权随机抽样，送国家电网公司电气质量检验测试中心或交通部交通工程监理检测中心检测，检测费用由供方承担。
检验项目如下：
检验项目
外观
颜色
针孔
弯曲
压扁
冲击
附着力
膜厚
检验项目
外观
颜色
针孔
弯曲
压扁
冲击
附着力
膜厚
7.4 质量判定
产品经检验符合本标准要求，判产品合格。若检验中出现不合格项，可双倍抽样复验，复
验结果仍出现不合格，判该批产品不合格。
8．标志、包装和储存8.1 涂敷管的标志、包装及质量证明书按 GB/T2102 执行，但也可根据用户要求进行包装。
8.2 在装卸运输时应使用尼龙带吊装，以免对涂层造成破坏。
8.3 涂敷管应存放室内或用遮雨蓬遮盖，避免阳光直射，放置平稳，防止受到弯曲力的作用。
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