YBN型油冷式电动滚筒

YBN型油冷式电动滚筒

YBN型油冷式电动滚筒|油冷式电动滚筒|油冷式电动滚筒厂家

YBN型油冷式电动滚筒 ( 简称电动滚筒 ) 是以电动机为动力，靠胶带的连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。

    1 适用范围及特点 

    1.1 可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。 

    1.2 结构简单紧凑，占用空间面积小。 

    1.3 密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。

    1.4 使用维修方便，操作安全可靠，寿命长。 

    1.5 能源消耗少，且容易实现集中控制。 

    1.6 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。

    2 工作条件 

    2.1 使用环境温度为一 15 ℃、 +40 ℃； 

    2.2 海拔高度不超过 1000 米，

    2.3 输送物料的温度不超过 60 ℃； 

    2.4 电压 380V ，频率 50Hz 。 

    3 吊运安装 

    3.1 通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。 

    3.2 将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母，机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表 2 。 

    3.3 安装时应使支座底平面处于水平位量，需要倾斜时倾斜角不得超过 5 度。 

    3.4 通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注 XN46 号机油，并使其液面达到滚筒直径的 1 ／ 3 高度。

    3.5 完成以上步骤后，用手旋转滚筒，应转动灵活，无卡滞现象。 

    3.6 旋开接线盒， 使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。 

    3.7 接通电源，启动滚筒．检查滚筒的旋转方向是否正确，反转时应予以调整。 

    3.8 单向旋转滚筒装有逆止装置．电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向，电机的旋转方向与滚筒的转向相反，不能查出电机的转向时，可带电点动查出。逆止装置在外部的，可将逆止装置紧固螺栓拆下，使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。 

    4 使用、维修及故障排除 

    用前准备： 

    4.1.1 电动滚筒应在不高于 40 ℃的环境温度下工作。
 
    4.1.2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。 

    4.1.3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。 

    4.1.4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。 

    4.1.5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。 

    4.2 生产使用 

    4.2.1 输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。 

    4.2.2 物料的投放应均匀、连续，并避免超载。 

    4.2.3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。 

    4.2.4 生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。 

    4.2.5 使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。 

    4.3 维护与保养： 

    4.3.1 维护 

    4.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。 

    4.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。 

    4.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。 

    4.3.2 保养 

    在正常情况下，电动滚筒每一年中修一次。其过程如下： 

    4.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。 

    4.3.2.2 将滚筒拆开，其步骤是：将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。 

    4.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。 

    4.3.2.4 重新为各轴承 ( 包括电机轴承在内共六只 ) ，注入足够量的钙钠基润滑脂。 

    4.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。 

    4.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于 5 兆欧，否则应进行浸漆及烘干处理。 

    4.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换。 

    4.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专门人员负责，以保证质量。 

    4.3.2.9 向滚筒内注入新的 N46 号机油，并使液面高度达到滚筒直径的 1 ／ 3 。 

    4.3.2.10 按照 5.1 条进行试车，一切正常后可投入生产。

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