MS22-400/63矿用手动锚索张拉机具（退锚器）使用说明书

提醒用户特别注意： 

1.使用前请认真阅读使用说明书！ 

2.初次接入油管使用时，应反复打压几个循环排空油管内的空气，检查储油筒

内的油量，并及时补充液压油！ 

3.请使用 46#、32#液压油，使用其他型号的油脂会影响使用效果！ 

本说明书是根据 GB/9969.1-1998 的规定，参照该产品企业标准制定的。

1、概述

1.1 特点 

本产品具有：体积小、重量轻、携带方便、操作简单、使用安全等特点。 

1.2 用途 

本产品是是煤矿井下锚索退锚的一种专用张拉机具。主要用于煤矿巷道顶板应力释放和

回收锁具。 

    本产品分别适用于 GB/T5224-2003 规定的Φ21.6/1860 级高强度低松弛钢绞线的锚固。

使用时外露钢绞线的长度应大于 13mm。 

1.3 型号

               M  S 22 — 400/63

400/63-主参数：额定张拉力（kN）/额定压力（MPa）

22-适应钢绞线公称直径（第二特征）

S-动力源驱动方式：S-手动式（第一特征）

M-矿用锚索张拉机具
 

2、结构特征和工作原理

2.1  手动双速换向油泵

手动双速换向油泵（图 2）主要由快换接头、压力表、泵体、换向手柄、储油器、脚踏支架、加油孔盖、压杆手柄等组成。在泵体内部设有进、排油阀、顺序阀、溢流阀等。

手动双速换向油泵的特点是有双柱塞组成。当油泵工作时，双柱塞同时做功，快速输油。当压力达到一定值时，大柱塞吸入的油通过溢流阀回到储油器，小柱塞继续输油至额定压力。
这样既提高了效率，又减少了工作阻力。详见液压原理图（图 3）。
当油泵需要换向时，扳动换向卸荷手柄顺时针旋紧，泵体上端（快换接头）输出压力油，泵体下端（快换接头）回油。
当换向卸荷手柄逆时针旋转时，泵体上端（快换接头）回油，泵体下端（快换接头）输出压力油。
当换向卸荷手柄旋松时，油泵卸荷。
2.2   锚索退锚器
锚索退锚器（图 1）主要由支承座、横梁、松索器、卡索片、缸体、活塞、缸筒、快换接头、油管等组成。在活塞内部设有张紧锚索的卡索片。退锚器的油缸是一单作用油缸，当压力油通过快速接头座进入油缸时，活塞向前运动，拉出锚索及卡片，卡片可从索头导孔取出。当压力油通过快速接头进入油缸时，活塞退回，卡具自动张开。
本产品采用退锚器(图一)配以气动油泵(图 2)，用快换接头连接油管。适用于煤矿井下特殊的条件和环境。
使用时，先操作泵让千斤顶回位再把手柄扳到中间位置，然后将锚索穿入退锚器卡索片孔内，操作油泵，使退锚器活塞向前移动，拉出锚索及卡片，扳动油泵的换向手柄到相反方向，油泵换向,油缸退回到起始位置时，退锚器自动松开，一个工作循环结束。

3、技术特性

矿用锚索张拉机具的基本性能参数应符合表 1 的规定

表 1   产品的技术指标

首先将油泵换向卸荷手柄松开，再取下油泵、锚索退锚拉拔器及快速接头座上的防尘帽，

然后将双速换向油泵、锚索退锚器用高压油连接起来。这时应用手轻推快速接头前端的外套，

（滚花处）将高压油管的快速接头插入快速接头座上，快速接头座前端的外套在弹簧的作用

下复位。检查连接可靠后，逆时针旋紧泵体上的换向卸荷手柄，上下摇动压杆手柄，用力要

均匀，不能用力过猛。观察锚索退锚器油缸中的活塞是否伸出。这时顺时针旋紧换向卸荷手

柄，油泵换向活塞缩回。初次使用可反复几次，以便排出系统中混入的空气。当检查无误后，

逆时针旋紧换向卸荷手柄，再摇动压杆手柄，压力逐渐升高。当压力达到 63MPa 时达到额定

压力。 

使用过程中，锚索退锚器应与钢绞线保持同一轴线。不允许用高压软管总成牵拉锚索张

拉机和油泵。现场使用时，应尽量不要拆装快换接头，以防污染液压系统。锚索张拉器 45°

范围内严禁站人，以防发生事故。

5、使用注意事项

5.1 本产品应使用 L-HM32#或 46#抗磨液压油，严禁以酒精、乳化液、普通机油、刹车油等作

为液压油使用。

5.2 连接管路时，油管接头和快换接头上不能有影响油质的尘埃。取下快换接头时，要先检查

换向卸荷手柄是否松开。不能带压强行取下管子，以免发生危险。

5.3 快换接头、高压油管都是承受高压的部件，因此要保护好，不能碰坏和砸伤，也不能用扳

手扳接头上的扣压管，以防扣压部分松动而影响密封和正常工作。

5.4 运输或携带时，需要取下高压油管，检查换向卸荷手柄是否松开，然后取出 U 型销，拔

下快换接头，插上堵头。这时，油管会漏油，应妥善处理。

5.5 应定时用干净的煤油清洗油泵、油缸、接头及管路，并及时更换液压油，以延长产品的使

用寿命和保证正常工作。

6、安全警示

6.1 使用过程中，压力不得超过 63MPa！ 

6.2 本张拉机具所使用的油管应是具有煤安证的产品。