玻璃钢管常见问题解决办法(分层、起泡、固化、耐电压)

玻璃钢管常见问题解决办法
1、分层
引起玻璃钢管分层的原因：
①胶布太老；
②胶布胶量太少或不均匀；
③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯；
④胶布张力小； ⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。
解决办法：
①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求； ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯； ③调整胶布张力； ④不用油性脱摸剂或减少其用量。
2、内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法；操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
3、固化后问题
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。　解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
4、耐电压问题
产生原因：
①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多；
②管子固化不完全。
解决办法：
①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度；
②调整固化工艺，保证管子固化完全。