空气压缩机司机安全技术操作规程

空气压缩机司机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿活塞式、离心式、螺杆式空气压缩机的操作。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习司机应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条 熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。
第4条 掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。
第5条 无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第6条 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第7条 严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1．操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
2．不得随意变更保护装置的整定值。
3．下列情况禁止操作：
(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。
(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。
(3)在指示仪表损坏、不安全情况下，禁止开机或运行。
(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。
(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。
4．必须按规定定期倒换空压机运行。
5．工具、备件等摆放整齐。
第8条 安全保护和温升应达到以下要求：
1．安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
2．断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。
3．活塞式压缩机的排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
4．风包温度不得超过120℃。
四、操作准备
第9条 启动前应进行检查，主要应做到：
1．各紧固螺栓无松动。
2．传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
3．护罩安装牢靠，电气设备接地良好。
4．各润滑油腔的油脂、油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。
5．冷却水畅通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。
6．超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
7．各指示仪表齐全可靠，指示正确。
8．电机碳刷、滑环接触良好，无卡阻，无烧伤。
9．隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
第10条 对需要盘车的空压机盘车2～3圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8h者可免做。
第11条 对离心式空压机主要应做到：
1．检查并确认离心式压缩机在完好和待机状态，设备无异
常，油箱油位正常。
2．确认离心式空压机的“卸载／加载”开关在“卸载”位置。
3．供给气源闸门打开，仪表气源的供给压力满足要求，P=(0.5～0.7)MPa。
4．建立油箱负压P=(1000～1500)Pa。
5．开启冷却循环水泵，观察循环水的供给到位P=(0.1～0.3)MPa，循环水泵至离心式空压机的管路阀门在开启状态，一、二级冷却器后置及油循环冷却器的供回水阀在开启状态。
第12条 对螺杆式空压机主要应做到：
1．观察油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心附近为正常，若低于下限位置，应添加润滑油。
2．开冷却进出水闸阀，观察供水压力值，应保证在正常范围内。
3．打开排气球阀，观察机内启动储气罐的储存压力表，若无压力指示，在启动时应人为推动进气调节器气缸的拉杆，使进气蝶阀关闭，让机组在“轻载”状态下启动。
4．在启动前，油气分离器压力应为0，否则，必须打开安全阀完全卸压后，机组方能启动。
五、操作顺序
第13条 空气压缩机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1．启动：启动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀，人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后，解除人为卸荷→进入正常工作状态。
2．停机：人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。
六、正常操作
第14条 活塞式空压机的操作。
1．空压机启动运行。
(1)空压机必须无负荷启动。
(2)启动(或操作)辅助设施：
①开启冷却水路，观察回水漏斗有充足的水流过；
②打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀； j
③对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；
④用手摇液压泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处；
⑤用手摇注油器5～8转向气缸中注油，新机开动前要人工布油；
⑥合空压机开关，合励磁柜开关，调整励磁电流、电压到规定位置。
(3)启动电动机：
①同步电动机异步启动后，增速至亚同步转速时，及时励磁牵入同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数；
②绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动’’位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速。然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置；
③绕线式电动机用频敏电阻启动时，启动完成后必须将频敏电阻全部切除，电动机进入正常转速运行状态；
④当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。
2．空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)，如发现不正常现象，应及时汇报处理。巡回检查主要内容如下：
(1)各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
(2)检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。 ’
(3)电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
(4)注油器、压力调节器工作情况。
(5)冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
3．空压机正常停机(必须无负荷停机)。
(1)停机步骤：
①人为卸荷；
②停止电动机运转；
③解除人为卸荷。
(2)停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。
4．空压机的日常维护。
(1)每班把风包内的油(水)放l～2次。
(2)每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次，并做好记录。
(3) 每周试验油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。
(4) 每运行100～150h检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5．协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。
第15条 离心式空压机的操作。
1．开车。
(1)在控制面板“主页面”按辅助液压泵启动按钮，启动辅助液压泵。
(2)检查各循环系统的油位(视窗的l/3～l/2)，各点压力=(0．2～0．5)MPa，各流油量是否正常。
(3)确认无误后，进行加载和监护。
①监视加载过程是否正常；
②监视压力自动控制是否正常；
③监视进风过滤器负压是否正常，P<1500Pa；
④检查并确认一、二级及后置冷却器的疏水是否正常；
⑤重复“加载前检查确认”项内容的检查；
⑥按运行参数、项目及要求进行监护。
2．停车。
(1)卸载：把“卸载／加载”开关拨至“卸载”位置。
(2)按下“停止”按钮。
(3)停止空压机的进风过滤器。
(4)把空压机的辅助液压泵切换到手动位置。
(5)待辅助液压泵自动停止后(一般0.5h)关断控制气源。
(6)待系统降温后(一般0.5～1h后)关断冷却循环水。
3．空压机的日常维护。
(1)常规维护内容：
①检查触摸屏的报警功能，如果有误，校正；
②压缩空气、油、冷却水的泄漏情况；
③压缩机主机和电机的振动情况，异常噪声的出现情况；
④温度和压力表的完好情况；
⑤电缆的破损情况。
(2)润滑油系统：
①油箱的油量；
②齿轮箱供油压力；
③油冷却器进出口油温；
④油箱的真空度；
⑤检查油过滤器的压力及压差，并作记录；
⑥如果需要的话，更换过滤器芯。
(3)中间冷却器及后冷却器：
①3级进口温度；
②中冷却器和后冷却器冷凝水的排放。
第16条 螺杆式空压机的操作。
1．启动：按动监控器面板上的“手动模式”键或“自动模式”键，启动空压机，待第一台启动正常运转后，如果出口压力不能满足矿井风压要求，可继续启动其他空压机，直到达到矿井风压要求。
2．停机：按动监控器面板上的“停机”键，停机。
3．运行中注意事项：
(1)通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量；卸载时，流量很小，甚至没有。
(2)主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。
(3)检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。
(4)观察疏水阀是否有冷凝水正常流出。
七、特殊操作
第17条 空压机紧急停机。
1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：
(1)空压机或电动机有故障性异响、异震。
(2)冷却水不正常，出口水温超过规定。
(3)电动机单相运转或冒烟、冒火。
(4)液压泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常。
(5)保护装置或仪表失灵。
(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机。
(7)其他严重意外情况。
2．紧急停机按以下程序进行：
(1)若发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机)。
(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
(3)上报矿主管部门。
(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。
八、收尾工作
第18条 交班前检查设备，保持设备清洁完好，清扫空压机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
第19条 对存在的问题向接班司机认真交代清楚。