颚式破碎机安全操作规程

检查部位

检   查   内   容

润滑系统

1、检查各加油点油量是否达到规定标准

2、检查加油设施是否漏油

3、检查供给本班组之油量是否够用

机体各部

1、检查各部分的螺丝是否松动

2、皮带轮和飞轮之间是否松动

3、破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞

4、衬板有无裂纹及松动现象

5、检查排矿口间隙是否合于规定

6、侧衬板是否松动

7、检查弹簧有无断裂及失效或夹有矿石等

传动部分

1、检查皮带良好情况与松紧度是否合适

2、检查有无妨碍运转的障碍物

3、防护装置是否牢固

电器部分

1、检查电机起动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置

2、检查电机各部螺丝有无松动，接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物

3、电压是否正常，电流表指针是否在零位

4、电机停机三天以上，在启动时应进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。

检 查 部 位

检   查   内   容

润 滑 系 统

1、测试各个轴承温度不得超过70℃

2、检查各家有点的给油润滑情况是否良好

机体各部分

1、检查各部螺丝是否松动

2、机器运转是否正常应有间隙处是否有摩擦

3、检查弹簧松紧情况

4、各衬板的固定螺丝手否松动有无偏斜

5、肘板与肘板

给排矿部分

1、漏斗是否堵塞

2、给矿是否偏向一边

3、给矿块度是否适当，有无铁块

电器部分

1、检查电流大小的变化

2、检查电动机的温升，不得超过60℃

3、注意检查电动机的声音，振动和异常气味

4、观察滑环处是否有火花发生和温度过高现象

故障现象

故障原因

清除方法

滚动轴承发热

1、油量过多或过少

2、轴承损坏

3、油质不好或杂质太多

4、装配间隙过紧

5、轴承偏斜或轴弯曲

6、皮带过紧

1、调整油量

2、更换

3、更换

4、调整

5、调整或更换

6、调整

滑动轴承发热

1、油量不足或中断

2、间隙过小

3、接触配合不均匀或接触面小，压力过大

4、磨损过大

5、轴瓦偏斜或轴弯曲

6、油质不好或油垢太多

7、皮带过紧

1、调整

2、调整修理

3、重新刮研调整

4、撤垫刮研调整或更换

5、调整或更换

6、更换或过滤

7、调整

肘板发生

冲击声音

1、拉紧装置不紧

2、肘板或肘板圆弧面磨损过甚或松动

1、紧固弹簧或更换

2、紧固或更换

偏心轴瓦或

座瓦有响声

1、间隙过大

2、轴承损坏或备帽松动

1、调整或更换

2、更换或紧固

衬板有金属

撞击声音

松动

紧固

肘板承座与

道轨有响声

磨损或紧固件松动

更换或紧固

下部出现

撞击声

缓冲弹簧失效或损坏

更换

转速减慢或

皮带打滑

皮带松弛或拉长

调整或更换

飞轮明显摆动

键松动

更换或校正

肘板折断

1.肘板与肘板承接触偏斜

2.掉入铁块

a）调整或更换

b）加强手选

紧固螺丝松动

1.安装不当震动过大

2.严重超负载

a）检修紧固

b）调整

飞轮迂转破碎机不工作肘板脱出

1.弹簧破坏

2.拉杆破坏

3.拉杆螺帽脱扣

a）更换

b）更换

c）更换

偏心轴断裂

经常承受较大负载或经常掉入铁块

控制负载加强手选

动鄂断裂

1.承受过大的负载

2.承受超过规定限度的允许负合且反复作用

3.材质不佳

4.设计不当或铸造缺陷

a）加以控制

b）控制块度于掉线

c）改进材质

d）改进设计与工艺

机体裂纹

反复承受较大负载

控制与防止