甲带给料机-K型往复式和振动式给料机进化的新型产物

目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本），两种给料方式的给料机，其结构及工作原理是：
在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。

两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 

K型往复式给料机的缺点是：
给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；
由于功率大，结构受力也大，设备重量大；
由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；
由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。 

振动式给料机的缺点是：
由于给料频率高，噪音也大；由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；
由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；
由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。 

为克服上述给料机的缺陷，新型产品—甲带给料机问世了。甲带给料机运行功率小，重量轻，给料量大，给料量稳定、调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强，且可用于更换目前正在使用的给料机。 

甲带给料机结构
甲带给料机的具体结构见下页附图；联接段11安装于料仓口部，在其下安装导料槽10，在导料槽10下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒8、缓冲托辊6及支架、改向滚筒3、甲带、胶带4、下护板11等机构所组成；驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在托架9上，并可调整位置；在导料槽10上，安装有闸门机构12和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。 

甲带给料机工作原理 
料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；粘结在甲带上的未卸净物料 在回程中，受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上，而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。改变进料口大小可通过闸板12开度大小来实现；改变给料量，可通过调节无级变速减速机的输出轴转速，来改变甲带运转速度。