掘进工作面文明生产精细化管理标准

　掘进工作面文明生产精细化管理标准
　　一、 掘进巷道通用标准
　　(一)一坡三档
　　第一挡：
　　<1>挡车棍：采用ф50圆钢割制、顶部用40链环焊上提系，插在予埋的套管内，套管深度不得少于500mm，套管基础用混凝土浇灌不少于1m;套管安装位置在变坡点上至第二挡的距离，按所拉列车个数的长度加1m,并在道轨的外侧操作方便的位置予埋一个套管，以便拉放时把挡车棍放在外侧备用，并刷红白漆相间，作为临时的巷道使用。
　　<2>风动阻车器，作为永久巷道或主要运输巷的第一道挡车设施，位置如第一挡的第一条。
　　第二挡;
　　风动阻车器(或手动阻车器)在变坡点以上1-1.5米安装，风动阻车器操作阀的安装位置在能观察到行车，便于操作，且车辆掉道后不会危及人身安全的地方。
　　风动挡车棍在变坡点以下安装，具体位置在变坡点下方根据所拉列车个数的长度加3米的斜巷地点。
　　(二)掘进迎头挡车设施;
　　各下山迎头扒渣机后要加两道挡车设施，采用12#矿工钢，一头用4分钢丝绳卡在顶板上，另一头用2分钢丝绳卡好，利用两个滑轮导向，并用配重吊桶以便操作矿工钢的长度，应根据巷道高度确定，保证与巷道夹角45度。
　　(三)摆杆;用12#槽钢，ф28-30圆钢，10mm厚钢板，长度1.2-1.5米，按具体施工要求焊接。
　　所有斜巷超过度必须每200米设置一组超速吊梁，超速吊梁架距轨道面必须达到2.6米以上，打杆末端距轨道面不大于1.1米，超速吊梁架用5×5mm角铁固定在巷道两帮，吊梁架与角铁用ф16螺栓连接，严禁用铁丝代替，吊梁与支架之间用2分钢丝绳连接，两头用双卡子固定，刷成红白漆相间，超速吊梁用11#矿工钢制作，并用梁体垂度与巷道夹角呈60度(误差不超5度)
　　(四)地轮;(尼龙地辊300*240*200mm)
　　地轮采用两个矿车轮对焊在一起，固定方式采用两块700×150×400mm木块，分别在木块的上方中间开一等同于地轮直径的方槽，嵌于两轨之间，地轮高度不得高于两轨面50mm。各类巷道采用矿车运输时必须在所有斜坡上安装地轮，除变坡点外必须每隔30米安装一组。
　　(五)垃圾箱;圆弧状用1.5mm钢板按尺寸加工，圆弧半径270mm和一块500*500正方形钢板拼装焊接而成。
　　在掘进施工巷道内人员较为集中的地方应设置垃圾箱，如车场、皮带机头等处。
　　(六) 垃圾袋
　　在被掘巷道要设置垃圾袋，垃圾袋采用编织袋，垃圾袋口要用铁圈固定，巷道内每隔200米设置一个，挂在帮上，且不妨碍行人，又易于观察到。
　　(七) 炮泥箱，用4mm厚钢板加工尺寸2000*500*500mm
　　在距迎头100米处设置炮泥箱，矿车运输巷道内可放于不行人的巷道另一侧，皮带巷道内可放于在安全硐内，但不得影响安全硐内有效的躲人面积，炮泥箱必须有挂牌管理。
　　(八)电缆钩，用4*40扁铁，大钩直径7mm，小钩直径4mm，电缆钩个数按实际需要定制
　　掘进巷道临时电缆钩统一标准，采用15钩形式，上面两层各分三槽，以便电缆分开吊挂。
　　(九)开关架，用4*4角铁，加工尺寸为620*500*350mmm,使用与QBZ-120、QBZ-80、QBZ-80N、QBZ-60启动器
　　采掘使用开关(120以下)全部采用统一开关架
　　(十)风水管路吊挂钩，使用4*40mm扁铁，管卡紧固螺栓使用M16*40mm，管卡半径(管子直径除以2)
　　临时供风、供水管路全部采用吊钩悬挂，杜绝铁丝代替。
　　(十一)锚网喷矿车运输巷道
　　在掘进迎头300米以内，200米以外存放支护材料，所有物料必须分类上架。
　　1、 锚杆材料架，用外径60mm管子焊接而成，加工尺寸1750*60*1100mm，靠近巷道的一帮放置。
　　2、 锚固剂架，用60mm管子焊接，分上下两层，下层高500mm，并用4mm厚钢板铺底，整架尺寸1750*650*1100mm靠近巷道的一帮放置，快慢速锚固剂分别在不同的层内便于区分。
　　3、 扒渣机护栏，用DN32管子做框，中间用锚网焊接，尺寸为2000*1000mm加装密封的护栏，并ф18锚索固定的机体上，用作护栏绳。
　　4、 耙斗连接：(耙斗钢丝绳采用插接)
　　扒渣机耙斗与主绳的联接，一个鼻的耙斗用3t卸扣连接绳孔，并用钢丝绳在卸扣上面，两个鼻子的耙斗使用等同于绳孔的销子，穿入绳孔，并把钢丝绳编在销子上。
　　扒渣机与副绳的联接，耙斗尾部用40链子连好，把钢丝绳编在链子上，不准把钢丝绳直接编在耙斗鼻上。
　　(十二)锚网喷皮带运输巷道
　　1、 沙箱;上口尺寸为740*600mm下口尺寸为600*500mm;材料用厚2mm钢板焊接而成，皮带机头必须设置沙箱和消防器材架，并摆放在不影响行人、运料的附近地带。
　　2、 锚固剂;锚固剂必须摆放上架，摆放层高不得超过4层，锚固剂架一律跨在皮带架上方，以利于行人和运输。
　　3、 工具箱;用4*4mm角铁，2mm厚铁皮焊接而成，上下共分两层，加工尺寸为1800*1500*500mm，集中摆放在料场或专用硐室内，摆放整齐挂牌管理。
　　4、 方格网;摆放在专用物料架上，物料架跨在皮带上方，摆放高度不得超过1米，且防止下滑的措施。
　　(十三)综机掘进巷道
　　所有支护材料及皮带延伸材料，综机备品、备件一律上架摆放，物料架全部统一焊接，架于皮带之上。
　　二、掘进工作面料场管理标准;
　　(一)料场基本要求
　　1、 料场位置;风门前后5M及风门之间严禁存放任何物料，料场设置在距迎头不超过100m范围内，巷道初始施工时临时料场设置于距迎头不超过100m范围内的相邻巷道内。
　　2、 料场要划分出支护材料区、工具材料区、废品待上井区、油脂管理区、消防器材区、每一区要顺序摆放布置，不得间隔穿插摆放，并全部与材料存放于一侧。
　　3、 料场照明标准;料场拉设直线铁丝，每10米安装一盏灯成一直线。
　　(二)物料摆放标准
　　1、 所有物料必须上架摆放，材料必须一致，宽度为1.2米，材料架长度按所摆放的材料长度为原则，摆放后材料两头超过材料架不大于100mm，材料架靠巷道里侧高度为100-200mm，皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400mm,但同一料场材料架高度必须一致。
　　2、 锚杆、纵梁管、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、锚网等可以沿巷道横向摆放，但同一料场同种材料存放方式必须一致。
　　3、 物料摆放要做到两头齐，误差不超过50mm，不同长度的物料要求一头齐。
　　4、 同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙，误差为±200mm。
　　5、 工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷帮，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。
　　6、 备用油脂要放在距迎头200米范围外，摆放在平整地带，不得影响行人和运输，并挂牌标明，油脂种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。
　　7、 油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁锨，刷红白漆，挂有“严禁挪用”的字样标牌，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。
　　8、 掘进巷道口物料场处距迎头100米范围内分别设置一个衣服架，衣架挂钩不少于18个，衣架只允许挂水壶和衣服，严禁挂其他物品，衣服禁止挂在电缆钩上。
　　(三)材料标识牌标准
　　1、 材料牌板统一采用宽×高为300×210mm牌板，材质为不锈钢加工，白底红字，蓝色边框，边框宽为3mm，边框到外沿5mm，四角各钻一个5mm圆孔。
　　2、 材料牌内容必须准确，能标明规格的如网子、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。
　　3、 材料牌悬挂时高度要一致，吊挂时先在材料场两侧帮部打好固定桩，中间隔2米增加一个固定桩，将钢绞线用拉线器拉紧后固定在固定桩上，固定桩可采用锚杆加工，长度为露出巷帮300mm，吊挂安装高度为距底板2米，铁丝拉好后，将材料牌挂于铁丝上，材料牌采用塑料扣等非铁丝紧固件，沿上方两个钻孔穿过后与固定钢绞线固定在一起，材料牌上沿到固定钢绞线间隙为不超过100mm,材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，不得沿铁丝前后滑移，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。
　　(四)垃圾点管理标准;
　　1、 所有掘进工作面人教集中的地点，都要设置固定垃圾箱，人员集中流动的地点设垃圾袋(每200米必须设置一处垃圾袋或垃圾箱)。
　　2、 垃圾点要按标准挂好标识牌管理，注明“垃圾箱或袋”，垃圾存放最多时不得超过箱、袋口下0.2米，需及时运走。
　　三、运输机尾转载点管理要求：
　　凡相交巷道采用胶带机、刮板机运输机运输，并在机尾处做转载点的，必须在机尾段安装栅栏进行封闭，栅栏高度600mm，加工材料及其它标准按溜煤眼栅栏标准执行。
　　四、顺槽施工一次成巷要求
　　(一)巷道施工
　　1、 巷道施工做到顶平、底直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子、钢筋梯不上卷。
　　2、 巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外)杜绝丢底煤。在确保不丢底煤前提下，过断层或煤层赋存条件影响而出现局部凹凸区域时，施工通过后要及时进行调整处理，以保证底板平整及掘进生产期间皮带机、转载机正常运行。
　　3、 管辖范围的巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤死、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。每天应安排专人清扫巷道底板，浮煤不能大于3厘米以上的煤矸。
　　4、 巷道内保证无杂物、无散放物料，电器设备放置于巷道较宽处。
　　5、 胶带机下方及内侧不得有积煤(矸)，撒落的大块矸石要当班运出。
　　(二)成型及支护质量
　　1、 巷道成型;综掘严格按尺寸施工，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于质量标准规定。当巷道因地质条件影响超高0.5米以上，长度大于5米时，由施工单位架设矿工钢棚、用木料进行接顶。普掘必须抓好光面爆破作业，眼痕率不小于60%，净宽、净高值符合质量标准。喷浆巷道必须拉线喷浆，喷浆线不应少于7组。
　　2、 锚网巷道支护质量，必须执行以下标准;
　　(1)锚杆间排距符合规程要求，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100mm。
　　(2)网子必须铺平有一定的涨紧力。两网子下边缘要保证平齐，上下错茬不超过200mm,不得有撒网现象。
　　(3)网子绑扎联扣不少于2.5扣。
　　(4)喷浆巷道喷厚必须达到要求，所有验收点必须打好标准的与巷道轮廓线垂直的验收眼。
　　(5)喷浆巷道要确保墙直拱圆，平整度符合要求，严禁出现明显超挖和欠挖现象。
　　(6)临时支护、永久支护到迎头距离不得超限，前探梁接顶必须严实有效。前探梁吊环必须上满丝并外露2-3丝，用于吊挂前探梁吊环的锚杆严禁超长。
　　(7)锚索外露长度必须达到要求，对失效的锚索必须及时退货，超长的必须及时剪掉。
　　(8)支护材料型式的规格严格按作业规程和措施要求使用，严禁出现不同材料混用现象。
　　(三)管线安装与吊挂
　　1、 管路吊挂
　　(1) 施工用供水、供风、排水管路全部采用圆开金属管卡连接(采用葫芦卡吊挂和托架吊挂)，在采用钢丝绳吊挂到巷帮钢筋梯或锚杆上。每节管路采用两幅管卡固定，管卡在管子上要均匀布置，到管子接头间距以1米为宜。
　　(2) 管路吊挂高度以管路下沿到底板2000mm为标准，地质条件变化时，保持30米到50米为一条直线，如巷帮部凹凸不平不允许管路不直，要人为走直。
　　(3) 风水管路必须采用挂钩吊挂，挂钩距离2米。
　　(4) 管路到迎头的距离不得超限。
　　(5) 钢管必须做防腐处理，管路接头用黑漆处理。
　　(6) 管路与软管接头必须用专用销子，严禁用铁丝等代替。
　　(7) 所有过路管路必须根据过路的实际尺寸加工标准过路管子，临时过路在10天内必须更换永久过路，杜绝临时管路的出现。
　　(8) 喷浆巷道管路严格按设计及作业规程规定的标准进行施工，移完扒渣机后24小时内接到扒渣机处。管路卫生良好，不得有泥、尘及喷浆料。管路上不得吊挂任何物料、杂物。
　(9) 管路上所有阀门竖直向上或向下安装，不得朝向巷内。风水管路到巷中线间距不得小于1800mm。
　　(10) 迎头风水管路应采用ф51、ф19高压管过渡，过渡后按风水叉，风水叉至风动机具之间软管不超过一根(20米)。
　　(11) 施工中，风水叉前软管必须沿巷道一帮用专用钩子吊挂，钩子间距2.5米，吊挂高度为顶板下1米，迎头放炮时，将耙装机前软管拆除，分类盘好，摆放在扒渣机后。
　　2、 电缆吊挂
　　(1)电缆全部采用8#铁丝，配合电缆钩的方式吊挂。电缆钩挂在铁丝上。(使用射钉吊挂电缆钩)
　　(2)8#铁丝应根据现场实际确定多少米拉一组，但最长不超过50米，拉铁丝采用花兰螺丝，拉紧取直(喷浆巷道用木楔吊挂，特殊地段也要采取拉铁丝方式拉紧)。
　　(3)电缆钩间距1500mm，允许偏差正负50mm。
　　(4)电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角。两个电缆间电缆垂度不大于50mm。
　　(5)电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象。
　　(6)巷道施工长度小于100mm时，电缆钩临时吊挂到巷帮网子或钢筋梯上，当巷道长度大于100mm时必须及时改为拉8#铁丝吊挂电缆。
　　(7)电缆最突出端不超过100mm，其最下端距巷道底板不小于1700mm，电缆过交叉点设封闭龙门架(根据现场规格)。
　　(8)接地线长度合适，顺帮顺底板走直，拐弯成角。、
　　(四)掘机皮带机
　　1、掘进皮带采取贴帮布置的方式。皮带中心线与巷道中心线1100mm，误差不超过50mm(不行人帮)。
　　2、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜。低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩。高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。
　　3、纵梁在中间架对接处要保证对接平滑，不得有明显错台或折硬弯。纵梁要确保搭接在中间架上，严禁出现中间架间距过大或纵梁采用钎子等过渡的方式。
　　4、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
　　5、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。
　　6、皮带机尖段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
　　7、为保证回采期间皮带正常运输，胶带顺槽低洼点在掘进完成后由其他队伍进行挑顶处理。
　　8、皮带机头储带仓必须按照照明，每10米一个。
　　(五)集水池和水沟
　　1、在顺槽的人行通道侧每一低洼施工标准集水池，规格为长×宽×深=2米×1.2米×0.8米(顺掘进走向靠帮挖)，素砼砌筑，壁厚100mm。配套排沙泵根据水量大小选用UBK70×50(22KW)、BOS150×50(45KW)BQS50×50(505Kw)及以下排水量的水泵，直接把泵放在集水池，水泵配备开关必须上架，放在硐室内。
　　2、集水池上沿要高出巷道底板100mm，用50mm厚木板盖严留出泵出水口，挂牌管理。
　　3、如回采水大满足不理积水，有生产科根据情况设计，掘进巷道下山施工涌水量大，规格长×宽×深为2.5×1.8×1.0米，水泵选用BQS150×50(45KW)。
　　4、排水管吊挂在风水管钩上，需过巷道必须贴在顶板或底板檐走。
　　5、凡掘进期间巷道有流水的地点必须在行人侧巷道底脚施工水沟，水沟宽×深为300×200mm，采用砼砌筑，铺底及壁厚100mm。
　　6、水沟必须拉线施工，确保平直。水沟要与集水池相连通，并随时清淤。
　　7、巷道台阶严格按生产科设计位置浇灌，浇灌标准外口保持平直(靠近帮，内口可不直，但要平)。台阶宽0.7米，上下每台120mm。
　　(六)轨道质量标准
　　(1) 扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不大于2mm。
　　(2) 直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后于内轨顶面的高低偏差，都得不大于5mm，巷道坡度不平人为顺坡，尽量减少凹凸不平，30米内严禁出坡。
　　(3) 直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm.
　　(4) 在曲线段内应设置轨距拉杆。
　　(5) 轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，清枕下应捣实，对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
　　(6) 同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
　　(7) 轨道中间按规定安装托轮，无磨道板现象。
　　(8) 使用期间应加强维护，定期检修。
　　(9) 杜绝阴阳道、杂拌道现象，车场必须安设照明，每10米一个。
　　(七)机电设备管理
　　1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
　　2、设备卫生良好，无积尘，无泥水，无杂物。
　　3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
　　4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
　　5、所有开关一律上架靠帮摆放，外沿整齐一致。
　　6、设备周围保持清洁无杂物，设备标识牌完好清晰，填写规范。
　　7、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。
　　8、刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。
　　(八)一通三防及火工品管理严格执行相关规定
　　(九)综掘机托皮带机尾
　　1、托皮带机尾前必须干净延伸的煤矸的机尾底下的煤矸。
　　2、托机尾必须使用SGB-620-40T刮板运输机链子和相应的连接环及螺栓，螺栓必须上满丝，严禁用钎子锚杆等代替连接环。
　　3、维修检修时，综掘机必须停电闭锁。
　　4、开综掘机托机尾前，所有人员必须躲到机尾后方不小于10米的安全地点。
　　5、开机前必须认真检查链子与皮带机尾和综掘机二运旋转架的链接完好情况。
　　6、二运“紧停”必须设置在二运小车处并且完好，看二运人员随时注意拖拉情况，异常情况下及时拉紧停车。
　　五、工作面施工地点文明施工规定
　　(一)风水管、绳管理
　　施工用风水管接至扒渣机后尾部(综掘机一部转载点)至迎头采用软管过渡。施工中，风水管与风叉、水叉之间的软管必须沿巷道一帮用专用钩子吊挂，在管路安装侧扒渣机机尾(综掘机一部运输机转载点)至距离迎头5米(综掘机20米)段每隔2.5米设一个风水管软管挂钩，钩径100mm，采用ф18mm圆钢加工，吊挂高度为顶板下1米。迎头放炮时，将扒渣机前软管摘除。
　　(二)前探梁管理
　　外径60mm无缝厚壁管加工而成，长度5800mm，距管子两头50mm处各钻一个ф20的透孔。
　　前探梁采用12号加厚槽管，长度3.5米(综掘4米)，刷白色漆。每根前探梁配1个100×150×300mm方木和3个(4个)前探梁吊环，前探梁必须平直，前探梁及附近缺损后能够做到立即更换。前探梁及附件存放在扒渣机尾后管路安装侧0-5米位置处，并挂牌管理。除正常使用的前探梁外，必须备用一套前探梁，管理牌制作标准按材料牌标准执行。
　　(三)喷浆设施管理
　　喷浆机放置在扒渣机后10-15米处人行侧，安全间隙符合规程规定，锚喷除尘器吸尘口距离喷浆机进料口1米，吸尘口正对进料口。每次喷浆完成后必须将喷浆管和进风管拆除，按直径1米的圈距盘好放入钢筋笼子，笼高1米，喷浆机必须随时清理干净，机体内及下部严禁积料，平巷使用的喷浆机可根据现场放置在道轨两侧，10度以上巷道的喷浆机要加一组地锚。
　　(四)工器具管理
　　迎头使用的风钻、锚杆钻机(顶、帮)钎筒、工具箱、锨、风镐、手稿、扒子、大锤等存放在扒渣机后5-10米(综掘机一部运输机转载点至机尾段)处，工具箱、钎筒均为长方形，集中上架摆放。工具箱、钎筒架宽度以符合施工巷道的安全间隙为准。从迎头向外人行侧依次摆放锚杆机、风钻、手稿、扒子、锨、大锤工具箱。锚杆钻机、风钻钻腿与底板夹角60-70度，与巷道走向垂直，每台钻间距400mm。风钻、锚杆机等必须用专用挂钩与巷帮网子进行连接固定，挂钩用小钩子连接在网子上，其高度为顶板下1米，链子与挂钩长度为400mm。手稿、扒子、锨、大锤等手柄向上靠帮放置。
　　六、施工图表及各种管理牌
　　(一)掘进工作面施工图表
　　(1)巷道工程内容介绍
　　包括巷道名称、巷道用途、巷道位置，相邻巷道位置关系简介，开竣工时间，施工单位区队长、技术负责人、施工负责人、技术员等其具体内容介绍。
　　(2)巷道位置平面图
　　要汇清本工程起始、终点位置及附属工程，标注主要参数;绘出本规程附近相关的各条巷道，即生产过程中有关联的，如排水、通风、供电、运输、避灾等系统所涉及的巷道，绘出主要的安全设施，如风门、密闭等，巷道位置平面图必须绘制出主、副风井筒及其与本工程关系;待掘巷道使用虚线，已掘巷道使用实线绘制，位置平面图要有方位标记符号，应附有必须的图例。
　　(3)巷道剖面图(包括穿层示意图)剖面图要按比例绘制，在标高线内绘制，标注要全面，包括长度、坡度、竖曲线尺寸及相关巷道名称等，煤层标绘清晰，与巷道位置关系明确。
　　(4)巷道支护断面图