强力皮带的硫化、下放

强力皮带的硫化、下放
1、硫化、下放前的检查及准备
⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符。
⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象，确认其阻燃证明及检测报告。
⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井。
2、强力皮带的硫化、下放
⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上，将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上。
⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设，在机头位置设两组紧固卡子，防止皮带下滑过快。
⑶、每敷设完一根，在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设，直至皮带敷设至皮带机尾位置。
⑷、上皮带敷设完成后，将皮带穿过皮带架后，敷设底皮带，底皮带敷设至皮带机尾后，将上下皮带剥出钢丝绳芯，用绳卡子将两个皮带接头卡紧。
⑸、开动皮带，将机尾的皮带接头开至主井上车场位置，在上车场位置进行硫化热补。
3、硫化接头施工技术质量标准
⑴、按《机电设备完好标准》、《机电设备检修标准》的要求进行施工。
⑵、胶带接头搭接长度1.3米，胶带头钢丝绳剥清要干净，钢绳不得有断根和断丝现象，剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来。
⑶、胶带接头找正时，应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点，每边找三个中心点，用线绳拉直看是否在一条直线上，用粉笔标出中心线，并将胶带固定牢固。
⑷、胶带接头钢丝绳要用120#汽油清理不少于3遍，并涂胶浆3遍，同时也将覆盖胶与芯胶用120#汽油清理干净，并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上。同时通电加热到45度后停电，进行潮湿空气消除。
⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底。
⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧，再从里边向外紧。硫化板紧固后，开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温，待温度上升到100度时停电，再用水压泵向水包内打压至1.8 Mpa，，然后再通电加温，待加热温度达到145度后，开始在145度上保温(1mm/2分钟)即60分钟后停止加温。当温度降至70度以下后方可拆硫化板。
⑺、胶带硫化无凝结、无气泡，表面光滑。
硫化胶带接头时必须严格执行以下措施
⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料（如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等）。并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好。
⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人，刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具。
⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力1.5 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件。
⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合。
⑸、硫化机的拆、接火及停送电，由专职电工负责完成，严格执行“停送电制度”，严禁带电移动硫化机设备，严禁出现明接头。
⑹、用錾子截断钢绳芯时，拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜，防止断绳崩入眼中，在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工。