锚喷工安全操作规程

锚喷工安全操作规程
一、一般规定
第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习《作业规程》的有关内容，掌握施工工艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。
第3条 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。
二、准备工作
第4条 作业环境安全检查：
1、由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。
3、检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。
第5条 工具、设备及材料检查：
1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设备性能可靠，试运转正常。
2、认真检查各种风水管路，保证连接牢固，风水压大小合适。
第6条 校正中、腰线，按《作业规程》中巷道断面图和爆破图表要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。
三、操作施工
(一)锚杆支护
第7条 树脂锚杆施工操作：
1、临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带、连接好顶网。
2、打眼、扫眼：严格按照《作业规程》要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。
3、安装锚杆：
(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。
(2)安装树脂锚固剂：按《作业规程》规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
(4)搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：a 超快速(CK-A)，搅拌时间：15～20s，等待时间：10～15s.；b 超快速(CK-B)，搅拌时间：20～25s，等待时间：10～15s。
(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。
(6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。
第8条 快硬水泥锚杆施工操作：
1、检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。
2、浸泡锚固剂：将锚固剂用细针均匀地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚固剂不冒气泡(大约1min)为止。
3、安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底。用专用工具缓慢地将锚杆送至孔底。
4、紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。
第9条 锚索安装操作：
1、检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。
2、安装树脂锚固剂：按《作业规程》规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送入锚索孔中。
3、推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
4、树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：a 超快速(CK-A)，搅拌时间：15～20s，等待时间： 10～15s；b 超快速(CK-B)，搅拌时间：20～25s，等待时间：10～15s。
5、安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
第10条 其他工作：
1、锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合《作业规程》规定。
2、未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。
3、电缆、风管、水管及风筒应按《作业规程》规定的位置吊挂和敷设整齐。
4、施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。
5、检查支护质量是否符合《作业规程》规定。
(二)喷射混凝土支护
第11条 准备工作：
1、安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2、质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。
3、设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4、喷浆材料准备：
(1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合《作业规程》的规定。
(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。
(3)拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。
(4)清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。
(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。
5、在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
第12条 喷浆机的使用与操作：
1、操作顺序：开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况，要先停电。
2、调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。
3、喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。
4、喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
5、严禁喷浆机倒转和长时间空运转。
第13条 喷浆机喂料：
1、喂料：采用人工喂料，可由2～3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。
2、加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。
3、喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。
第14条 喷射操作：
1、喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
2、喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。
3、喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
4、喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯10～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。
5、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。
6、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。
7、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
8、喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。
9、注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。
10、喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。
11、若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。
12、任何情况下，喷头不能对着人。
13、操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。
第15条 其他工作
1、喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。
2、清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。
3、检查喷射质量并做好验收记录。
4、拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。
5、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
四、安全注意事项
第16条 对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5～10mm。
第17条 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
第18条 任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。
第19条 对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
第20条 综放(采)工作面大断面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提高巷道支护的稳定性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合《作业规程》中的规定。第21条 煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。
第22条 施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。
第23条 工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第24条 大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。
第25条 综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，必须备有5～10架备用棚及相应的支护材料。